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据统计，中国1995年so2排放量为2370万吨，占世界第1位。so2排放量剧增使大多数城市so2浓度处于较高的污染水平。so2排放量的增加，使中国的酸雨发展异常迅速，严重的酸性降水和脆弱的生态系统使我国经济损失严重，1995年，仅酸雨污染给森林和农作物造成的直接经济损失已达几百亿。 

    随着经济的发展、社会的进步和人们环保意识的增强，工业烟气脱除so2日益受到重视。由于历史的原因，目前主流的脱硫技术仍为钙法，但钙法脱硫的二次污染、运行不经济等问题日益显现出来，于是，氨法脱硫技术逐渐受到关注，许多的企业、研究单位对氨法脱硫技术的前景作出了乐观的评价。 

    国内已成功地在60mw机组烟气脱硫工程上使用了氨法，其各项经济技术指标居脱硫业的**水平。 

    由于氨法脱硫工艺自身的一些特点，可充分利用我国广泛的氨源生产需求大的肥料，并且氨法脱硫工艺在脱硫的同时又可脱氮，是一项较适应中国国情的脱硫技术。为帮助大家全面了解氨法，本文对氨法脱硫技术的发展、机理和不同技术的特点进行简述，并侧重介绍湿式回收法氨法脱硫技术。 

1.  氨法脱硫技术概况 

    1.1 氨法脱硫工艺特点 

    氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的so2的工艺。氨法脱硫工艺具有很多特点。氨是一种良好的碱性吸收剂，氨的碱性强于钙基吸收剂；而且氨吸收烟气中so2是气-液或气-气反应，反应速度快、反应完全、吸收剂利用率高，可以做到很高的脱硫效率，相对于钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。另外，其脱硫副产品硫酸铵是一种常用的化肥，副产品的销售收入能大幅度降低运行成本。 

    1.2 氨法脱硫的发展 

    70年代初，日本与意大利等国开始研制氨法脱硫工艺并相继获得成功。氨法脱硫工艺主体部分属化肥工业范筹，这对电力企业而言较陌生，是氨法脱硫技术未得到广泛应用的**因素，随着合成氨工业的不断发展以及厂家对氨法脱硫工艺自身的不断完善和改进，进入90年代后，氨法脱硫工艺渐渐得到了应用。 

    国外研究氨法脱硫技术的企业主要有：美国：ge、marsulex、pircon、babcock & wilcox；德国：lentjes bischoff、krupp koppers；日本：nkk、ihi、千代田、住友、三菱、荏原；等等。 

    国内目前成功的湿式氨法脱硫装置大多从硫酸尾气治理技术中发展而来，主要的技术商有江南环保工程建设有限公司、华东理工大学等，现国内湿式氨法脱硫**的业绩是天津永利电力公司的60mw机组的烟气脱硫装置。 

    近来出现的磷铵法、电子束法、脉冲电晕放电等离子体法等烟气脱硫脱硝技术皆是氨法的演变与发展，改进之处在于降低水耗、改进氧化及后处理、降低装置压降、提高脱硝能力等方面，以求使氨法烟气脱硫技术更加经济更加适应锅炉的运行。 

2. 氨法脱硫的技术原理 

氨法脱硫工艺皆是根据氨与so2、水反应成脱硫产物的基本机理而进行的，主要有湿    式氨法、电子束氨法、脉冲电晕氨法、简易氨法等。 

    2.1 电子束氨法（eba法）与脉冲电晕氨法（p法） 

    电子束氨法与脉冲电晕氨法分别是用电子束和脉冲电晕照射喷入水和氨的、已降温至70℃左右的烟气，在强电场作用下，部分烟气分子电离，成为高能电子，高能电子激活、裂解、电离其他烟气分子，产生oh、o、ho2等多种活性粒子和自由基。在反应器里，烟气中的so2、no被活性粒子和自由基氧化为高阶氧化物so3、no2，与烟气中的h2o相遇后形成h2so4和hno3，在有nh3或其它中和物注入情况下生成（nh4）2so4/nh4no3的气溶胶，再由收尘器收集。脉冲电晕放电烟气脱硫脱硝反应器的电场本身同时具有除尘功能。 

    这两种氨法能耗和效率尚要改进，主要设备如大功率的电子束加速器和脉冲电晕发生装置还在研制阶段。 

    2.2 简易氨法 

    简易氨法已商业化的有ts、ps氨法脱硫工艺等，主要利用气相条件下的h2o、nh3与so2间的快速反应设计的简易反应装置，严格地讲简易氨法是一种不回收的氨法，其脱硫产物大部分是气溶胶状态的不稳定的亚铵盐，回收十分困难，氨法的经济性不能体现；且脱硫产物随烟气排空后又会有部分分解出so2，形成二次污染。所以，该工艺只能用在环保要求低、有废来源、不要求长期运行的装置上。  

    2.3 湿式氨法 

    湿式氨法是目前较成熟的、已工业化的氨法脱硫工艺，并且湿式氨法既脱硫又脱氮。湿式氨法工艺过程一般分成三大步骤：脱硫吸收、中间产品处理、副产品制造。根据过程和副产物的不同，湿式氨法又可分为氨-硫铵肥法、氨-磷铵肥法、氨-酸法、氨-亚硫酸铵法等。主要流程见图2-3。 

    2.3.1 吸收过程： 

    脱硫吸收过程是氨法烟气脱硫技术的核心，它以水溶液中的so2和nh3的反应为基础： 

         so2＋h2o＋xnh3 = (nh4) xh2－xso3 （1） 

    得到亚硫酸铵中间产品。其中，x=1.2－1.4。 直接将亚铵制成产品即为亚硫酸铵法。 

    2.3.2 中间产品处理 

    中间产品的处理主要分为两大类：直接氧化和酸解。 

    1）  直接氧化——氨-硫铵肥法 

    在多功能脱硫塔中，鼓入空气将亚硫铵氧化成硫铵，其反应为： 

(nh4)xh2-xso3+1/2o2 +(2-x)nh3=(nh4)2so4 (2) 

    2）  酸解——氨酸法 

用硫酸、磷酸、硝酸等酸将脱硫产物亚硫铵酸解，生成相应的铵盐和气体二氧化硫。反应如下： 

(nh4)xh2-xso3+x/2h2so4=x/2(nh4)2so4+so2+h2o (3) 

(nh4)xh2-xso3+xhno3=xnh4no3+so2+h2o (4) 

(nh4)xh2-xso3+x/2h3po4=x/2(nh4) 2hpo4+so2+h2o (5) 

    2.3.3   副产品制造 

    中间产品经处理后形成了铵盐及气体二氧化硫。铵盐送制肥装置制成成品氮肥或复合肥；气体二氧化硫既可制造液体二氧化硫又可送硫酸制酸装置生产硫酸。而生产所得的硫酸又可用于生产磷酸、磷肥等。 

    2.4 湿式氨法的脱氮作用 

    湿式氨法在脱硫的同时又可起一定的脱氮作用。 

    反应式为： 

       2no十02＝2n02 

       2n02十h20＝hn03 ＋ hn02 

       nh3＋ hn03 = hn4no3+h2o 

       nh3＋ hn02 = hn4no2+h2o 

       4（hn4）2so3＋ 2n02 = n2 ＋4（hn4）2so4