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真空压铸法是将型腔中的气体抽空或部分抽空，降低型腔中的气压，以利于充型和排除合金熔体中的气体，使合金熔体在压力作用下充填型腔，并在压力下凝固而获得致密的压铸件。

真空压铸需要特殊的设备—真空压铸机。真空压铸机的真空系统大致分为两类：

一类是在压铸模型腔内抽真空进行真空压铸,另一类是把压铸模置于真空罩内进行真空压铸；真空压铸实际上并非**真空压铸。通常真空、压铸所用的压力在50.7千帕至16千帕,过低的真空度达不到真空压铸效果,过高的真空度当然效果更好,但这使压铸速度降低。真空系统的密封是重要的,如果在压射室与铸型及压射室与压射活塞之间的连接处漏气,就会使压铸速度降低,真空效果减弱,甚至产生废品。真空压铸装置会使设备的复杂性增加,因而生产成本增高,但体可由真空压铸的优点得到补偿。

真空压铸最引人注意的优点是大大改善了表面光洁度及减少了精整处理的费用。再者真空过程使型腔被填充得更好,这就使得较薄的断面也能铸出,从而扩大了压铸的应用范围。第三个优点是真空压铸件的机械性能提高了,这对长期使用的零件是至关重要的,其原因在于真空条件改善了铸件的致密性,气孔的减少是真空压铸的重要特点之一。这对于排气困难的铸件和对于因金属流动情况而造成局部集中气泡的大型型腔,其优点是很明显的。

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