一、工作原理 电渗析器除盐的基本原理,是利用离子交换膜的选择透过性。阳离子交换膜只允许阳离子通过,阻档阴离子通过,阴离子交换膜只允许阴离子通过,在外加直流电场的作用下,水中离子作定向迁移,使一路水中大部份离子迁移到另一路离子水中去,从而达到含盐水淡化的目的。 二、应用范围 电渗析器具有工艺简单,除盐率高,制水成本低、操作方便、不污染环境等主要优点,广泛应用于水的除盐,具体应用在如下场合:海水及苦咸水淡化,根据我单位的试验资料,可将含盐量高达60克/升的苦咸水淡化成饮用水,解决沙漠地区的饮用水源。制取软水,(水的电阻率为105欧姆一厘米),可供低压锅炉给水,不需要食盐再生,还可节煤20%左右。 深度除盐水及高纯水的前级处理,采用电渗析一离子交换法,扩大了原水适用范围,广泛应用电力、电子、化工、制药、科研化验等场合、降低制水成本50%以上。节省离子交换法再生用酸碱80%左右,延长再生周期五倍以上。用于饮料食品工业的提纯,使啤酒、汽水的质量提高,为创优质**产品创造了条件。电渗析器还可用于化工分离,浓缩及工业废水处理回收率。 三、构造及组装方式 1.构造:电渗析器由膜堆、极区和压紧装置三部分构成。 (1)膜块:是由相当数量的膜对组装而成的。 膜对:是由一张阳离子交换膜,一张隔板甲(或乙);一张阴膜,一张隔板乙(或甲)组成。 离子交换膜:是电渗析器的关键部件,本厂采用上海化工厂产的异相膜。 隔板:分浓、淡水隔板,交替放在阴阳膜之间,使阴膜和阳膜之间保持一定的间隔,沿着隔板平面通过水流,垂直隔板平面通过电流。隔板厚离0.9毫米。 (2)极区包括电极、极框和导水板。 电极:为连接电源所用,本厂电极采用钛涂钌。 极框:放置在电极和膜之间,以防膜帖到电极上去,起支撑作用。 (3)压紧装置:是用来压紧电渗析器,使膜堆、电极等部件形成一个整体,不致漏水。 2、组装方式:电渗析器的组装是用“级”和“段”来表示,一对电极之间的膜堆称为“一级”。水流同向的每一个膜称为“一段”。增加段数就等于增加脱盐流程,也就是提高脱盐效率,增加膜对数,可提高水处理量。 电渗析器的组装方式可根据淡水产量和出水水质的不同要求而调整,一般有以下几种组装形式:一级一段;一级多段;多段一段;多级多段。 电渗析器除本体以外尚须配备整流器、过滤器、酸洗设施,水泵仪表等辅助设备。为方便 说明: (1)适用于原水含盐量≤800毫克/升,如原水含盐量>800毫克/升时,则需根据含盐量调整流器的型号。 (2)电渗析器除盐率计算采用DDS-11A型电导仪,配套供给。 (3)当采用浓水循环系统时,需配置浓水箱及水泵,浓水箱可用塑料水箱,其容积约相当于淡水量的40%。 五、注意事项 (1)、水的预处理是保证电渗析器正常运行的因素之一,因此水进入电渗析器前必须进行必要的预处理,保证进入电渗析器的原水水质符合以下指标。 a:浊度:≯3mg/1; b:含铁总量: c:含锰总量:色度度; e:耗氧量:水温:5-40℃ g:污染指数: (2)注意起动时,必须先通水,后通电,停止时先断电,后断水,严禁停水不停电。 (3)淡水流量与浓、极水流量的比例要调节适当,为防止浓水渗漏,浓水、极水的压力可适当减小,一般小0.2×9.8×104Pa。 (4)视水质情况,电渗析器工作2-8小时后要调换一次电极。 (5)膜堆上禁止放金属物件,以防产生短路。 |
电渗析规格型号表:
型号 | 隔板尺寸 | 膜对总数 | 组装方式 | 产水量(T/H) | 脱盐率(%) |
DS—200 | 800*1600 | 260 | 2级2段 | 20—25 | 50—60 |
DS—200 | 800*1600 | 400 | 4级4段 | 15—20 | ≥90 |
DS—200 | 800*1600 | 300 | 4级4段 | 10—15 | ≥90—95 |
DS—201 | 400*1600 | 400 | 4级4段 | 5—8 | ≥90—95 |
DS—201 | 400*1600 | 300 | 3级3段 | 8 | 75—80 |
DS—201 | 400*1600 | 300 | 4级4段 | 3—5 | 95 |
DS—202 | 400*800 | 300 | 4级4段 | 3 | 70 |
DS—202 | 400*800 | 300 | 4级8段 | 2 | 90—95 |
DS—204 | 275*620 | 240 | 4级8段 | 0.5 | ≥95 |
DS—203 | 310*800 | 300 | 4级8段 | 1 | ≥95 |
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