球墨铸铁管的退火工艺流程是怎样的?
据贵阳南明亿诺管材销售中心介绍我公司根据生产规格直径，增加了相应的原材料，由6台10吨中频电炉，美国目标公司铁水，温度调制，满足生产工艺的要求，进行球化处理球化剂加入。
在铁液的制备过程中的各个环节严格控制质量和温度。每炉，w型柔性球墨铸铁管，每个包必须通过日本的岛屿分析公司pdaii - 50型直读光谱仪器零件，完全符合的熔融铁铸件的要求。
球墨铸铁管铸铁管，然后进入退火炉，退火炉长60m，其独特的现金存储技术它是世界上第1个，可以保证充分退火铸铁管，为了得到所需要的韧性冶金结构铸铁管。
球墨铸铁管退火后立即压痕试验，外观检查，压扁试验，拉伸试验，硬度试验，金相检验，等，不符合要求的管报废，不得进入下道工序。
h、水压试验时，严禁修补缺陷，遇有缺陷时，做出标记，卸压后修补。
i、 主试验阶段：停止注水补压，稳压15min；15min后压力下降不超过0.03Mpa的允许压力降时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
升压过程中，当发现弹簧压力表表针摆动、不稳，且升压缓慢时，应重新排气后再升压。
d、 球墨铸铁管道距离较长时，应分段试压，每段不超1000米。
e、 球墨铸铁管道应从低端往高端缓慢注水，管道沿线的排气阀全部打开。管道升压时，管道的气体应排尽，升压过程中，当发现弹簧压力表表针摆动、不稳，且升压缓慢时，应重新排气后再升压。
f、 应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象再升压。
水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。
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