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供应第三代铝钛硼合金连连铸连轧生产线

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供应第三代铝钛硼合金连连铸连轧生产线
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企业信息
德阳博创电工设备有限公司
实名认证 企业认证
成立年份:
2005年
经营模式:
贸易型
企业类型:
企业单位
主营产品:
铜杆,铝杆连铸连轧生产线,铜线,铝线拉丝机,铜杆冷轧机,铜材,铝管连续挤压机,铝杆复绕机,连续挤铅机
公司地址:
四川省德阳市天元经济开发区
联系方式
电话:
838-2506545
传真:
838-2508161
手机:
15883665455
QQ:
470774292
邮箱:
470774292@qq.com
地址:
四川省德阳市天元经济开发区
产品介绍
加工定制
型号
UL+Z-1400+255/12
外形尺寸
2800*7200*2000
重量
58
种类
其他
别名
轧杆机
用途
产直径为9.5mm铝钛硼杆
电动机功率
200
规格
aaa
有效期至
长期有效
最后更新
2024-03-21 16:21
浏览次数
1219

一 

设备用途

  本设备采用连铸连轧工艺方法生产无油Al-Ti-B合金杆,生产的铝合金杆直径为Φ9.5mmΦ12mm

2.简单工艺流程

2.1工艺流程示意如下:

普铝锭→熔化炉(用户自备)→保温炉(用户自备)→四轮式连铸机→前牵引机 →滚剪机→连轧机→→水平绕杆机→无油铝杆。

2.2熔铝或已配好的熔态铝合金由保温炉经过流槽,注入四轮式连铸机,连续铸成面积为1500mm2的梯形锭。用滚剪机剪去废锭,将其前端压小,喂入连轧机出杆,经由水平绕杆机成框。

3.设备组成

机组主要四轮式浇铸机、前牵引机、滚剪铸坯过渡支撑装置连轧机系统、连轧机润滑油系统、连轧机乳液循环系统、TSQ1500型水平绕杆机、连铸连轧机组电气控制系统等组成。

4.主要技术参数

4.1铝杆直径:                      Φ9.5mmΦ12mm

4.2生产能力:                       2.0-2.5t/h

4.3设备总尺寸:                     28×7.2×4.2m

4.4设备总重量:                     46t

 4.5设备总功率:                     300KW(不包括炉子部份, 外供水系统部份)

5.设备技术规范及组成

5.1四轮式连铸机(ZL200920082060.7)(整体式)                   一 套

1).结晶轮直径:                   φ1400mm                                                      

2).结晶轮截面形式:               H”型

3).结晶轮转速:                    1.6-2.3r/min

4).结晶轮截面积:                  1535mm2

5).铸锭面积:                      1500mm2                                                      

6).出锭速度:                      7.2-10.2m/min                                                   

7).电动机功率:                    4kw(AC,n=1500r/min 变频调速)       

8).冷却水压力:                    0.3-0.5Mpa                                               

9).冷却水量:                      90m3/h                                                

10).冷却水温:                                                                      

该连铸机是仿制意大利普罗佩兹**型四轮式连铸机,该机组主要由浇堡、流量调节装置、结晶轮及转动装置、压紧轮装置、钢带张紧装置、惰轮、钢带吹水和擦水装置、剔锭器、铸锭引桥、水冷却装置、水压表显装置等组成。

采用水平浇注以减少紊流,浇铸时铝合金液从中间煲平稳地流向结晶轮,确保铝合金液不产生紊流, 提高质量。上浇包到下浇包采用导流管。

为保证铸锭结晶组织致密且均匀,结晶轮为四面喷水冷却,喷水时水面成扇形,水量可调。沿结晶轮的周向1点钟至10点钟段,内、外冷却各分为三区;内侧和外侧冷各分为二区。为便于冷却水调节、维护和更换钢带,内冷、外冷、外侧冷安装在一个可转动的门上,可方便地从结晶轮中转出。为保证张力可调,钢带张紧及压紧为气动张紧、气动压紧。张紧轮及压紧轮具有调偏机构用于校正和调整钢带跑偏。

铝液通过流槽进入上浇堡。上浇堡后端有一个溢流口,过多铝液由此口流入废铝堡内,使上浇堡铝液位保持相对稳定,同时也起到安全保护作用,上浇堡装在一个可倾式平台上,当需立即停止浇铸时,翻倾平台,将浇堡及流槽余液流入废铝堡。上浇堡另一端底部有一个放流口,铝液由此放流口放入下浇堡,铝液在下浇堡暂存,再通过浇嘴流入结晶轮槽。上浇堡放流口出口处有一堵头,由外向内堵流口,控制流口的大小。该堵头装在下浇堡里的一个浮子上,浮子是一个杠杆机构,杠杆的另一端是可移位的配重块。此杠杆机构的力矩平衡为:

M1+M2-M3=M4        M1:流口处压力力矩     M2:浮子重力力矩

                      M3:下浇堡浮力力矩     M4:配重块重力力矩

动态过程:当下浇堡液位下降,M2减小,浮子也下降,杠杆失去平衡,在流口处压力力矩M1作用下,堵头下压,流口在加大,下浇堡液位开始上升,M2增大,上顶堵头,减小流口流量,直到平衡。当上浇堡液位上升时,流口处压力力矩M1增大,下压堵头,使流口流量增大,下浇堡液位上升,反顶堵头,减小流量,直到平衡。

     在刚开始浇铸时,结晶轮槽需快速填充,同时结晶轮也处在一个升速过程,因此此期间需要人工适当手动调整,当速度稳定后,上浇堡液位也基本稳定后方可基本实现自动。该装置已申请专利,专利号:ZL200920082059.4

5.2牵引                         一套

1).电机                        5.5kw(AC, 变频调速)

2).牵引轮直径                      Ф250mm

5.3滚剪机                           

1).电机                          15kW(AC,变频调速)                                           

2).铸坯剪切长度                     700 mm                                  

滚剪机由一交流电机驱动,针摆减速机减速。滚剪机滚轮上分别装有两把刀,作对滚剪切,剪切长度700mm左右

5.4铸坯过渡支撑装置                一 套

铸坯过渡支撑装置主要由支撑架和滚轮组组成,以确保铸坯在入轧前与轧机中心高度相近似的高度运行,减小铸坯运行过程中的扭曲。

5.5连轧机                           一套

1).主电机:                      Z4-280-21  200kw   1000r.p.m(DC)

2).终轧速度:                        3.6m/s(**)

3).出杆直径:                   Φ9.5±0.2mm、Φ12±0.2mm

4).轧制中心高:                      1052.5 mm

5).机架数:                          12 (水平辊机架1台;垂直辊机架1台;Y型上传动机架5台;Y型下传动机架5台)

6).二辊机架:                         2

7).三辊Y型机架:                     10

8).轧辊名义直径:                     φ255 mm

9).主传动箱速比:        1号机架与2号机架为1.4152号机架与3号机架为1.3573号机架与4号机架为1.302,其余为1.25

10).孔型系统:                   “椭圆-圆”+“弧三角-圆”

轧机采用主动喂料,动力从主传动箱输出,由气缸夹紧铸锭,助推喂入1号机架。粗轧部分采用2付Φ255mm两辊式机架,立辊1付,平辊1付,精轧部分采用8付φ255mm三辊Y型机架,分上下传动,交替布置。采用“椭圆-圆”+“弧三角-圆”孔型系统。主传动用200kw直流电机通过齿形联轴节与传动牙箱第14轴连接传递功率。传动牙箱于机架连接处均有安全齿形联轴节,当轧制过程中发生过载时,则安全联轴节中的剪切销被剪断,以保护传动牙箱中齿轮和轴。每副机架前后分别装有进出口导位,奇数机架入口导位为滑动式,偶数机架入口导位为滚动式。机架间设有堆杆检测停车装置,当发生推杆时轧机会自动停车。

每付机架的侧辊小牌坊可以采用垫片调整,具有不同厚度的调整片采用哈夫形式,这样可不必将四只固定螺栓全部拧出即可更换垫片。调整范围±0.5mm

机架长、短轴采用设计尺寸Φ70mm,强度高、寿命长,轧辊材料采用材料5CrMnMo,使用寿命长。

5.6轧机乳液润滑系统                  一套  

1).乳液泵:   IS100-80-160Q90 m3/h , H=36m15 kW  2台(1台备用)

2).压力:                            0.30.5Mpa

3).过滤器:                           GLQ-100             1     

5).板式换热器:                        25m2           

乳液润滑系统为双泵系统,乳液分两路经离心泵、过滤器、热交换器进入装在齿轮箱上面的总管,对各机架的齿轮、轧辊、进出口导卫进行润滑、冷却,**乳液全部通过底座上的回流槽,经过回流管再回到乳液池。

5.7轧机油润滑系统                    一套   

1).齿轮泵:          CY-18/0.36-2  5.5 kW 960r.p.m  2台(1台备用)                      

2).工作压力:                        0.1-0.3Mpa 

3).过滤器:                           GLQ-80              1

4).油箱:                              3m3 

供油系统为双系统,油箱中的油通过油泵经过滤器来到齿轮箱后的进油总管,分三处进入齿轮箱,然后经过分支油管的喷嘴对齿轮和滚动轴承进行喷溅润滑。回油是从齿轮箱端头下侧经回油管到油箱。

5.8TSQ1500水平绕杆机               一套   

1).绕杆电机功率:               3kwAC,变频调速)          

        电机转速:                1500/

2).成圈直径                 Φ1500/Φ600×1000mm

3).成圈收杆直径                  Φ9.5mm

4).**收线速度                  3.96/

5).收线容量(净重)              0.6-1

本机采用成圈收线,由传动部分和收线部分组成。**收线速度3.96m/s,收线速度是由带行星减速机交流电机变频调速来控制。成圈的直径可从Φ600mm-Φ1500mm范围之内调整,成圈高度1000mm。成圈铝杆均匀地落在收线架上。收线架是由动力带动的,其转速由带行星减速器的交流电机变频调速来调节。慢速绕大圈、快速绕小圈,在收杆车框栏内绕成捆。

收杆车台面上有收杆框栏,当框栏收满铝杆后,打开框栏门,卸下铝杆,准备下次收杆。

水平绕杆机装置**特点是生产铝杆无油。该装置已申请专利,专利号:ZL200920082062.6                                                    

5.9连铸连轧生产线电气控制系统                 

电气系统由三相四线380V50Hz,低压网络供电,设备总功率约为300kw

生产线连铸机、前牵引机、滚剪机、连轧机、收杆装置传动部分采用全数字交流或直流调速同步控制,控制部分采用国际**PLC加触摸屏准确可靠地指挥协调整个系统工作,各种运行参数集中监控、显示。其中:200kw主电机采用西门子6RA28系列直流调速装置进行控制、具有保护性强的特点和故障诊断功能。PLC采用西门子S7-200进行编程,触摸屏采用Eview6100I  10〃彩色触摸屏进行操作,各种运行参数集中监控、显示,工艺参数可以通过人机界面进行设定、修改、显示,并有故障诊断功能。连铸机、连轧机、牵引机的速度、电流、电压显示、同步控制及故障指示。

触摸屏以RS485的串口通讯方式与PLC进行双向的数据交换,通过PLC的程序控制实现对系统的监测和控制。

生产线整个工艺流程为全动画直观显示,同时具有冷却系统、润滑系统、堵转报警等分支子系统动画显示,能方便发出操作指令,察看设备运行状况。系统同时对电流、电机速度进行异常提示,连轧机堵转自动报警、自动停车。系统主要低压电气元件中间继电器、交流接触器、空气开关50A以下采用施奈德产品,大于50A采用正泰产品。电控部份采用3+3柜台组合:3个电控柜为整体式,通过底座连接,外形美观,便于内部排线连接。电控柜部分应放在专用的配电室内,生产现场仅放置铸机和轧机和绕杆机操作台。

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法定代表人
陈沛毓
经营状态
存续
注册资本
460 万人民币
实缴资本
460 万人民币
统一社会信用代码
91510600777914186X
组织机构代码
777914186
企业注册号
510600000008710
企业类型
有限责任公司(自然人投资或控股)
登记机关
德阳市工商行政管理局
成立日期
2005年07月26日
营业期限
2005年07月26日--2025年07月25日
核准日期
2015年11月20日
注册地址
四川省德阳市天山路亭江街108-112号
经营范围
电工机械专用设备、电气自动化控制系统、普通机械设备的安装、销售、技术改造及技术咨询服务;电器机械及器材、五金交电、标准件、汽车零配件、日用百货、文化用品销售以及上述产品的进出口贸易。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)