深圳制造**的热转印花膜制造优质的热转印花膜 我国热转印花膜技术的发展 我国的热转印花膜生产技术,经历了从无到有,从国外全部进口到从国内生产直至出口的发展过程。 上世纪八十年代,具有图案花纹的热转印花膜开始从国外流入我国,图案文字花色品种都是类同的通用型电子商务,虽然它给人一个良好的装饰效果,但都欠缺个性化,需要个性化的图文,也必须靠进口,而且价格昂贵媒体,能使用上的产品很少。 到了九十年代中期,国内开始沿袭电化铝的生产方式生产热转印花膜,虽然它可以得到一定的效果,但未能较好的解决了生产技术,远远比不上国外的热转印花膜的品质。 热转印花膜是指带有胶水层的图案和文字,在温度与压力的共同作用下,连同离型层一起脱离载体薄膜,牢固转印在承印物表面的特殊功能印刷薄膜。 热转印膜一般由3~4层构成。三层热转印膜(PVC作为载体的热转印膜)由载体层、油墨层和胶水层构成;四层热转印膜由载体层、离型层、油墨层和胶水层构成; 四层热转印膜结构,以下以四层转印膜为例说明各层的要求及其作用。 载体层:即离型剂、油墨及胶水涂层的载体(一般为PET),要求该载体耐温、耐压、拉伸变形小。离型层:是一层离型剂的涂层,在常温下保持固体状态,在一定的温度下可熔化,与载体层的粘结力变小,能很快从载体层上脱离,无粘连剩余物。离型剂是完成油墨层从载体层上分离,向承印物表面转印的关键。它要求具有良好的耐磨性,起到保护彩色油墨,降低紫外线的辐射强度,降低空气中不利因素对油墨的侵袭,延长油墨使用期的作用,并能缓冲基材薄膜和油墨层的附着力。油墨层:该层是转印制品质地美感的根本。热转印膜是采用凹版印刷得到的图文,能很好体现出细腻的图文,其图案还原性强。让其包装装饰效果更完美。胶水层:它的基本性能是与承印物表面有较高的粘结力,保证印刷层与承印物表面结合牢固。该层胶水必须与承印材料相匹配(例如ABS、PP、PE、金属、EVA等都需要配不同的胶水。不同的胶水,由于化学成分的不同,与承印物的粘结力相差很远。应根据不同的承印物,进行选择。 印前工艺 经过企业的努力当纳利,首先在国内开创了涂层新配方、新工艺,特别是将离型层和保护层合并为一层,达到一次性涂布能顶替离型层和保护作用。这样,不仅减少工序,缩短生产流程油墨,提高生产效率,降低成本,而且提高了热转印膜的质量,使热转印膜的热断裂性、重叠性、耐刮性、耐候性与可印刷性得到了大大提高,达到国外同类产品品质。由于品质的优异立体印刷,个性图案的服务,得到了很多世界品牌厂家的认可和应用,更被众多品牌厂家带出国外,普遍出口至日本、美国、东欧、东南亚、西亚等国家和地区使用。 随着我国热转印花膜产业化的不断壮大爱克发,技术的不断提高和更新,使用对象的不断开拓和转移,相信我国的热转印花膜耗材市场必将越来越大,逐步形成为 中一朵茁壮成长的大花朵。
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