锌锰磷化液,适用于钢铁制件涂装生产前的磷化处理,经磷化液处理后,能使金属表面形成一层细结晶的磷酸性膜层,它能抑制涂层破裂后的腐蚀,增加涂层与金属基体的附着力和耐久性,使涂层的寿命大大增加,特别适用于汽车车身、洗衣机、自行车、控制柜等钢铁制件的磷化处理。 一、技术性能指标 总酸度: 20-26pt (喷淋) 25-32pt (浸渍) 游离酸度:0.5-1.4pt (喷淋) 0.8-2pt (浸渍) 促进剂点: 3-5pt (喷淋) 4-8pt (浸渍) 时 间: 2-3min (喷淋) 5~8min (浸渍) 二、使用工艺流程 1、标准处理工艺:预脱脂-脱脂-水洗-除锈-水洗-中和-水洗-表调-磷化-水洗-钝化-干燥 2、一般处理工艺:二合一(除油除锈)→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗(或热水洗) 在很多特定的场合中,实施理想的工艺流程是比较困难的,需要采用特殊的工艺方法,在这种情况下,请向本公司提出技术方面的咨询。 三、配磷化槽(以一吨为例) 1、将清水加到处理槽3/4处。 2、向处理槽中加入磷化液100升(约120kg),进行充分搅拌。 3、向处理槽中加入200-500g左右的NaOH搅拌均匀,使白色絮状物消失,然后加水至工作面,再确定酸点。 4、在使用前加入促进剂6-7公斤,搅拌均匀。 5、确定总酸度、游离酸度、促进剂浓度在规定范围内后,开始处理工作。 四、槽液的补充和浓度的调整 1、总酸度:随着生产的进行,处理液的总酸度会逐步下降,这是生产性消耗,属正常情况,但总酸度低于规定的下限时,就会导致劣质磷化膜的产生。总酸度太低使磷化膜泛黄,浸渍一般不应低于26点,喷淋不低于22点。为提高总酸度,应补加磷化浓缩液,一般在每M3槽液中补加磷化液,总酸度上升1个点。 2、游离酸度:随着浓缩磷化剂的补加,槽液游离酸度会逐渐上升。当槽液中的游离酸度高出一定范围后,磷化膜出现泛黄粗糙的现象,管理人员应定期分析槽液中的游离酸度。当游离酸度高时用NaOH调整,在每M3槽液中加入40克NaOH游离酸下降0.1点。 3、促进剂浓度:促进剂的消耗与被处理的工件的材质和工艺过程、设备状况、槽容量大小等均有密切关系。特别注意,即使在不处理工件时,促进剂也会慢慢分解,因此上班前必须重新测量补加。每天分析两次以上,一般每班加2次,一般每M3槽液中补加1.5公斤促进剂B液,促进剂浓度上升1点。 湛江金磷科工贸易有限公司本着“质量是企业生命,客户满意就是公司生存的基础”为宗旨,我们以“追求卓越,创造完美”为目标,竭诚为广大新老客户提供高质量的产品、低成本的价格、优质的服务,来满足客户的需求,竭诚欢迎来人来函洽谈、订购。
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