供应金色珠光粉

珠光颜料优良的耐化学腐蚀、耐高温性能提供了它在涂料、油墨、塑料和多种领域中广泛应用的可能性，它们为这些产品提供了一个全新的颜色体系和颜色品质。珠光颜料重金属含量低，符合相关安全技术标准，因而可用于食品包装和儿童玩具。常温下酸和碱均不能侵蚀珠光颜料。珠光颜料不能燃烧、不自燃、不导电，能耐受600~800℃的高温。珠光颜料也可用于辐射固化体系（电子束固化、光固化）的反应型涂料中。珠光颜料特殊的表面化学结构使其具有优良的亲水性，因此能适用于水性涂料，但亲油性差，因此用在有机体系中时，会出现分散性差的问题，需对珠光颜料进行表面处理，使其也能够很好地应用于有机体系中。编辑本段珠光颜料的特性 　　密度 约3g/c㎡ 　　耐化学性 耐水、稀酸、碱、有机溶剂 　　耐热性 温度800℃无变化、颜料不自燃 　　电性能 不导电 　　磁性能 不导磁 　　耐光性 极好 　　毒性 通过政府权威机构检查证明无毒 　　吸油量 90±20g/100g 编辑本段珠光颜料的分类 　　珠光颜料主要分为以下几类： 　　1.珠光粉　　珠光粉又分为普通粉状珠光材料和使用软树脂分散的珠光球，颜色主要有银色、亮金色、金属色、彩虹干扰色以及变色龙系列等，其中珠光粉又根据使用方向和使用效果有不同粒径的区分，粒径越小，珠光粉遮盖力越强;粒径越大，珠光粉光泽度越强;在印刷行业粒径有比较严格的要求，小粒径可以用于胶版印刷，较大的粒径可以用于柔印和凹印，并有更好的效果。 　　2.珠光浆　　珠光浆是一种高粘度粘度珠光材料，比较适合与胶印油墨混合，具有极好的遮盖力和较好的光泽度，适合于胶版印刷。[1] 编辑本段珠光颜料的使用方法 　　在珠光颜料的使用方面，有以下方法：　　1.胶版印刷中选用粒径较小的珠光粉与印刷油墨按一定比例混合后进行印刷;或者使用水性、UV上光系统在进行上光的上光油中加入一定比例的珠光粉进行上光涂布，效果较好;珠光浆与胶印油墨按一定比例混合进行印刷可以较大的提高油墨亮度以及朱光效果; 　　2.凹版和柔版印刷选用与印版相对应粒径的珠光粉与油墨混合进行使用; 　　3.珠光效果与该种油墨对珠光的承载能力和混合比例有关。 [2] 编辑本段珠光颜料的性能改善 一、珠光光泽的改善 　　1． 纳米极TiO 2微胶粒的制备 　　将钛粉与适量浓盐酸放入溶样管中，在N，保护下，水浴加热使钛粉溶解，形成TiCl 溶液。经过滤，用去氧的蒸馏水和稀盐酸将其稀释至所需浓度。将配好~TiCl 溶液加入到光化学反应器中，以30mj/mjn流量通入Ai气以防止Ti0 离子被空气氧化，在一定温度、酸度及搅拌条件下，利用紫外光源照射进行光化反应，制得粒径为15～30nm的TiO。微胶粒。光化反应的主要反应式为： 　　2．纳米TiO 2微胶对云母钛表面修饰实验 　　将立华颜料珠光颜料与纳米级TiO 微粒子胶体溶液制成悬浮液(L /S=25)，在一定温度、pH值及搅拌条件下进行反应，一定时间后过滤，水洗至无Cl，烘干后于800-900。C下煅烧1～2h，便制得以金红石型纳米TiO，微粒子包覆的改性云母钛珠光颜料。　　据实验表明此种方法可使颜料的平均反射率提高5%左右，包覆层更加致密光滑，可明显改善珠光效应。表面网印的**工艺参数为pH=1．50，反应温度为75。C，搅拌速率为170Y/m_n，反应时间4h。混入带有与纳米TiO，微粒子呈异号电荷的杂质离子，将破坏纳米TiO，微粒子的单分散性而导致其絮凝，影响网印效果。对网印后的珠光颜料于800～900。C煅烧，使其晶型由锐钛型基本转化为金红石型，珠光效应更佳。二、珠光颜料分散性的改善