无锡康宝石化设备有限公司始建于2002年,公司座落在江苏无锡,主厂区占地18600多平方米,建筑面积9800多平方米,职工68人,公司拥有省级研发技术中心一个,其中工程师8人,大专及同等以上学历占67%。公司通过吸引国内外先进的技术与自主研发相结合,不断新。主要生产高频焊翅片管、热管及热管换热器。多项产品获得国家发时、使用新型专利。公司拥有先进的制造设备和完善的检测手段。热管等温热管测试等进近百台专业精密制造设备与检测设备。为客户提供优质的产品,并可以按客户的要求设计加工。
热管工作原理及特点:
1、工作原理热管是由钢、铜、铝管内灌充导热介质,热管抽成一定的真空后密封而成,热管管内的工作介质由多种无机活性金属及其化合物混合而成,热管具有超常的热活性和热敏感性,热管遇热而吸,热管遇冷而放。热管这种热超导工质在一定温度下被激活,热管并以分子震荡相变形式来传递热量,热管超强导热性能使其导热系数是一般金属的一万倍左右,热管传导温度没有衰减并能以极快的速度传递(音速传递)。
2、特点:(l)工作范围广。可在温度30℃一1000℃范围内传导热量。(2)安全可靠。不存在管内超压,不怕干烧。液体工质汽化后,热管的内压不随温度的变化而变化。(3)安装方便。不受安装位置限制,热管可根椐设计需要任意位置安装,只要有温差就可传热。(4)超强的导热性。导热速度快、强度大、效率高,超导热管热量的传递随着温差增加而增加,导热速度可达到音速。(5)良好的等温性。热管一端输入100℃,另一端可导出100℃。良好的等温性使热管在很小的温差下,传递很大的热通量,传热阻力小。(6)应用领域广泛。超导热管形状具有更大的灵活性,更广泛的应用领域,能适应各种恶劣的工作环境。
热管换热器工作原理:
超导热管是余热回收装置的主要热传导元件,与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达98%以上,这是普通热交换器无法达到的。热管余热回收装置体积小,只是普通热交换器的1/3。其工作原理如图所示:左边为烟气通道,右边为清洁空气(水或其它介质)通道,中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放,排放时高温烟气冲刷热管,当烟气温度>30℃时,热管被激活便自动将热量传导至右边,这时热管左边吸热,高温烟气流经热管后温度下降,热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气(水或其它介质)在鼓风机作用下,沿右边通道反方向流动冲刷热管,这时热管右边放热,将清洁空气(水或其它介质)加热,空气流经热管后温度升高。由若干根热管组成的余热回收装置,安装在锅炉或窑炉烟口,将烟气中热量吸收并高速传导至另一端,使排烟温度降至接近露点而减少热量排放损失。加热后的清洁空气可烘干物料或补充到锅炉、窑炉内循环使用。提高锅炉和工业窑炉的热效率,降低燃料消耗,达到节能的目的。
热管余热回收装置的性能特点:
1、安装方便:余热回收装置的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动。
2、安全可靠:超导热管等温性能好,导热时产生自振不产生圬垢和通风阻力, 始终保持良好的传热效率,不影响锅炉或窑炉的工作。
3、使用寿命长:超导热管余热回收装置使用寿命10年以上,单根热管可拆卸更换,维护简单成本低。
4、节能效益好:大型工业窑炉效率可提高10%以上,中小型燃油、燃气、燃煤锅炉效率可提高节能达3%-18%。
5、投资回收期短:一般3至8个月就可收回全部投资。
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