一,用途
全自动钢筋直螺纹滚丝机,主要用于建筑工程带肋钢筋加工滚轧直螺纹丝头,是实现钢筋直螺纹连接的关键设备。可加工直径为16-40mm的HRB335和HRB400E及级带肋钢筋。
二,特点
全自动钢筋直螺纹滚丝机,可一次装夹完成剥肋,滚轧螺纹。加工牙型饱满,尺寸精度高。
可加工正扣螺纹,也可加工反扣螺纹。
本机操作简单,结构紧凑,工作可靠,具有独特的刀具自动开合机构。
3,结构
全自动直螺纹滚丝机由机体,夹紧钳,滑杆,滑板,摆线针轮减速机,剥肋滚轧头,进给机构,自动开合机构,行程限位机构,自动回车机构,冷却机构,电器控制箱,控制系统等部分组成。具体结构见后附装配示意图,部件装配图,电气原理图及接线图。
4,主要技术参数
1,加工范围： Φ16-Φ40mm
2,主电机功率： 4KW
3,配用电源； 三相380V 50HZ
4,主轴转速： 62r/min
5,**加工长度： 80mm
6,重 量： 500㎏
5,使用方法
（1）加工前准备
1,连接电源线，电源为三相380V,50HZ。通电前,机壳务必连接好接地线。
2,冷却液箱中加足水溶性冷却液（严禁加油性冷却液）。
冷却液与水的比例1：10溶积约12-15升。
3,检查各运动部件是否灵活,检查减速机润滑油是否充足。
（二）空车试转（不装夹工件）
1,顺时针转动进给手柄使机床停在起始位置,接通电源。
2,配电盘旋扭开关置于正丝位置,操作面板正反转开关,旋为正转,查检水泵工作是否正常,逆时针转动进给手柄,主轴旋转,（观察旋转方向,如不正确需重新交换两根电源线）检查其它各部位是否正常。
3,按加工螺纹的工序进行试操作,而后将减速机置于后极限位置,减速机停止转动。
（三）机器的调整
1,加工前,要根据所加工钢筋的直径,选择并调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一。
表一：
|
滚丝轮外径 |
Φ78.3mm |
Φ70mm |
Φ60mm |
|
钢筋型号 |
Φ16-Φ22 |
Φ25-Φ32 |
Φ36-Φ40 |
|
滚丝轮螺距 |
2.5mm |
3mm |
3mm |
|
螺 距 |
2.5mm |
3.0mm |
||||
|
垫圈1 |
7.00 (厚) |
6.00（中） |
5.00（薄） |
7.00 (厚) |
6.00（中） |
5.00（薄） |
|
垫圈2 |
5.00（薄） |
6.00（中） |
7.00（厚） |
5.00（薄） |
6.00（中） |
7.00（厚） |
（四）工件装夹
将待加工的钢筋夹在定心夹紧钳上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥肋刀片端面3毫米的距离,然后搬动手柄夹紧。
（五）操作过程
1,滚轧正丝时,顺时针转动进给手柄到初始位置；接通电源,先将电控箱里面的旋转开关至正丝位置,然后正反转开关上接通正转,待冷却水流出即可转动进给手柄,向工件方向手动进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀会自动张开,转动手柄继续进给,即可开始滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时一定要均匀用力旋转手柄,待主轴旋转一周后,轴向进给一个螺距长度,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车并自动反转回车。
2,当自动回车结束后,顺时针转动进给手柄,将滚丝头退回到初始位置自动停车,此时剥肋机构自动复位。卸下加工完的工件,如此反复工作。
3,用螺纹通止规检查丝头,或用标准的连接套筒直接检测（每个连接套每批只能检测不超过100次）。
4,滚轧反丝时,先将电控箱里面的正反丝按钮扳至反丝位置,转动进给手柄,主轴自动旋转,向工件方向继续手动进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,继续进给,滚轧头自动反向旋转,操作手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,一定要均匀用力并使用主轴旋转一周,轴向进给一个螺距长度,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后停车,自动改为正转,即可实现自动回车。当自动回车结束后,将滚轧头退回到初始位置,此时剥肋刀机构自动复位,卸下加工完的工件,如此反复加工。
5,工作过程汇总如下：
（1）轧正丝操作：（组合开关拧至正丝位置,滚丝轮及垫圈安装正确）
上工件 手动进给剥肋
剥肋刀张开 继续手动进给
螺纹滚轧 滚轧完毕停车
反转退刀 扳动进给手柄退回起始位置,自动停车。
（2）轧反丝操作：（组合开关拧至反丝位置,滚丝轮及垫圈安装正确）
上工件
手动进给剥肋 剥肋刀张开
继续进给（不可过快） 主轴反转 上丝进行滚压反丝 停车
正转回车 结束后进给的柄回到起始位置,自动停车。
六,刀具重磨与更换
1,剥肋刀切削一定数量钢筋,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀片拆下,将刀片的前刀面平行刃磨0.2-0.3mm,（严禁修磨靠钢筋刀面）,安装后即可重新使用。仅松开刀片压紧螺钉即可取下刀片。
2,剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。
3,滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损或牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,应更换新滚丝轮。
4,更换新滚丝轮时,调整螺距的垫圈务必安装正确,否则不能使用。
七,机器的正确使用与保养：
1）无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
2）冷却液务必用水溶性切削液,严禁使用油性溶液,更不可用油代替。天气寒冷地区在施工完后应将切削液放出,预防冻坏冷却系统。
3）待加工的钢筋端部应平整,必须用无齿据下料。且在端部500mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,不允许将气割或钢筋切断机下料的端头直接加工。
4）在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。
5）滑杆及滑板应经常清理并涂机械润滑油。
6）铁屑应及时清理干净。（应在断电状态下清理）。
7）冷却液应半月清理一次。
8）减速机应保持润滑油充足,从示油器观测油面,应距底平面115毫米左右,一般使用3-6个月更换一次46＃机械油。
9）滚丝机应定期进行保养。包括清洁机器,填加润滑油脂,紧固各处螺丝,修复受损部位等,可按一般机械产品保养程序进行。
10）机壳必须可靠接零或接地。
八,随机附件一览表
|
名称 |
对刀棒 |
随机工具 |
说明书 |
合格证 |
|
数量 |
1套 |
1套 |
1套 |
1套 |
九,三包说明
本机保修一年,（水泵,偏心轴,垫片,滚丝轮,剥肋刀片,轴承,油封,轴套,电器元件等标准件不在三包范围）。
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