日本原装机,90%机器人组装完成。
1.日本技术,质量保证。
2.使用FANUC史上性能最强大的31I-B系统,高性能及高效率。
3.1600万脉冲高分辨率,FANUC公司a伺服电机。
4.高加速度1.3G.
5.高速高扭矩主轴2400****轴,**功率26kw(1分钟额定)
6.快速进给48M/MIN(XYZ)三轴。
7.切削进给30M/MIN.
**的卖点:1, FANUC史上性能最强的FANUC-31I数控系统,高性能,高稳定性及高效率:1)高性能2)高稳定性:3)高速数据处理能力,在三维加工过程中,如果单位精度设置为0.001mm,将意味着加工程式的容量要比原来的增加N倍以上,没有高性能的数控系统没有做好这部分的加工!4)FANUC数控系统在市场上比较普及,很多人会使用,对企业招聘员工方面比较方便。
2,高刚性主轴,除了正常的钻孔,攻丝加工外,**的优势是在铣削及镗孔加工:1)无论是1000****转还是2400****转的主轴,均是11Kw/3.7Kw(1分额定功率/连续额定功率):也就是说FANUC机床的主轴可在短时间内做刚性的加工动作,比如粗铣,镗孔,这是其它日本品牌加工中心无法企及的!其它品牌的主轴一般为5.5Kw/3.5Kw(30分额定功率/连续额定功率)。2)电机与主轴直接连接的结构,即直联式主轴。3)采用装入润滑脂的轴承,不用频繁维护而长期使用。4)高速主轴采用低发热的高速度高精度的轴承。5)主轴高扭矩规格,将低速区的扭矩提高32%,从53Nm提升到70Nm的扭力。
3,高加速度定位1)高速控制,**扭矩加减速控制,FANUC小型加工中心三轴均可达1.3G的高加速度,加速度即意味着机床运动时的反应速度,加速度越高,机床的反应速度就越快,调整运动方向运动的时间就越短。2)在这里,有很多的朋友存在误导,以为快速进给速度越快(很多品牌的台湾机或韩国机说可以达到50m/min的快速进给速度),反应速度及加工效率就越快,这未必可以达到高效率及高反应速度。特别是在小型加工中心,由于行程不大,快速进给速度意义不大,最主要的参数还是“加速度”!更何况还有一个体现切削效率的“切削速度”。所以不轻易“快速进给速度”迷惑。
4.高精度1)FANUC小型加工中心装备超高分辨率的脉冲编码器,进行以纳米为单位的插补和反馈,最小的精度单位可设置0.0005mm.。2)纳米插补,AI轮廓控制II(选购件),冲击控制(选购件),NURBS插补(选购件),纳米平滑加工(选购件),快速数据服务器(选购件)。
5,AI热变位补偿功能标准配置的三轴AI热变位补偿功能,对主轴及X,Y,Z进给轴的动作所引起的热变位进行补偿处理,以确保加工的高精度。
6,AI轮廓控制II,HRV控制 1)借助伺服延迟大幅减少形状误差。 2)借助AI轮廓控制II可实现极其平滑的加工表面。这点是电子消费品类产品有这方面的严格的要求!
7,机器人自动化生产线 FANUC公司本身也生产机械手产品,数控系统也是使用FANUC系统,在产品兼容性完全没有问题,使客户在将来要组建自动化生产线时,无论是从小的加工单位还是大规模的流水生产线,更容易兼容及方便。
8,使用领域更广,多方面分解客户的风险FANUC小型加工中心除了可以加工精密零件加工外,同时也可以加工模具的铜电极,假如在客户的定单不很充足时,也可以接类似铜电极的加工。9,四轴/五轴联动加工FANUC小型加工中心是市场上拥有四/五轴联动加工技术的厂家之一,市场上的其它竞争对手品牌的钻铣中心机绝大部分是假四/假五轴加工,无法做到四/五轴联动加工。10,卓越的安全性 1)对应中国安全标准,FANUC的操作门加装了铁栅子,加固操作门的刚性,防止加工过程中所产生的危险。 2)符合歐洲安全标准,双检安全功能,带电磁锁定的前门,在加工过程中,FANUC机床是不能打开操作门,以保证生产的安全性。11,技术支援1)越来越多的客户更关注机床的售后服务及技术支援。FANUC公司本身是技术型的企业,特别注重售后服务及技术支援工作,FANUC公司目前在深圳南山区拥有一个技术中心,拥有一支专业的技术队伍,拥FANUC加工中心,慢走丝及精密注塑机的展示厅。2)拥有常用的FANUC机床备件仓库,随时更换机床附件,缩短维修时间,帮助客户实现最短的停机时间。 3)专业技术应用工程师队伍:FANUC公司专门设立一个技术应用组,随时可帮助客户解决生产上的难题。这点深得很多客户的信任。这与其它竞争对手不同,他们是在广东市场是没有技术支援的!
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robodrill α-D14MiA / robodrill α-D21MiA |
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机械部标准规格 |
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容量 |
X轴方向移动量(工作台左右) |
500mm |
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Y轴方向移动量(滑鞍前后) |
400mm |
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Z轴方向移动量(主轴头上下) |
330mm |
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从工作台上部到主轴端面的距离 |
150-480mm(没有指定高立柱时) |
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工作台 |
作业面的大小(X轴方向xY轴方向) |
650x400mm |
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工件容许重量 |
300kg(均一载荷) |
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作业面的形状 |
T槽 公称14x间隔125mmx3个 |
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主轴 |
转速 |
100-10,000min-1 |
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主轴端(公称号) |
7/24锥度 No.30(带有鼓风机) |
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进给速度 |
快进速度 |
48m/min(XYZ轴) |
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切削进给速度 |
1-30,000mm/min |
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刀具更换装置 |
刀具更换方式 |
转塔式 |
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刀具形式 |
JIS B 6339-1998 BT30,MAS 403-1982 P30T-1(45度) |
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刀具收放数 |
21刀位:机床为α-D21SiA/D21MiA/D21LiA时 14刀位:机床为α-D14SiA/D14MiA/D14LiA时 |
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刀具**直径 |
80mm |
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刀具**长度 |
250mm (存在规格差异) |
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刀具选择方式 |
随机就近 |
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刀具**重量 |
2kg/把(总重23kg)/3kg/把(总重33kg):α-D21SiA/D21MiA/D21LiA时 2kg/把(总重15kg)/3kg/把(总重22kg):α-D14SiA/D14MiA/D14LiA时 |
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刀具更换时间(切削至切削) |
1.4秒:α-D21SiA/D21MiA/D21LiA (2kg/个之情形) 1.6秒:α-D14SiA/D14MiA/D14LiA(2kg/个之情形) |
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电动机 |
主轴电动机 |
11.0kw(1分额定)/3.7kw(连续额定) |
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精度 |
轴双向定位**度 |
0.006-0.020mm |
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轴双向定位反复性 |
<0.004mm |
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声压水平 |
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70dB以下 |
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控制装置 |
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FANUC Series 31i-B |
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所需动力源 |
电源 |
AC200V ~ AC220V +10 ~ -15%三相50/60Hz ±1Hz万10KVA |
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气压源 |
0.35~0.55MPα (建议使用0.5MPα)(但为计示力)0.15m3/min(大气压下流量) |
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机床尺寸 |
机床高度 |
2,236±10mm(没有指定高立柱时) |
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占地面积 |
1,565 X 2,040mm |
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机床重量 |
约2,000KG |
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Robodrill是BT30小型加工中心的销量世界**,单在中国就有突破10,000台服务于机械、汽车零部件、IT精密零件、精密模具、模型等各个行业,加工领域也根据客户的要求不断扩大。其与智能机器人融合的机床上下料系统,集高效生产、稳定运行、节约空间等优势于一体,更是发那科强大系统集成实力的体现。详情请致电唐生咨询,或加QQ1521150558 谢谢!!! |
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