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该设备采用外排屑（枪钻）加工方式，是加工轴类工件上同轴孔、偏心孔和分度孔工艺能力最强的专用深孔加工设备，主要应用于煤机行业油缸、活塞杆过油孔等类似零件的加工；采用液压卡盘和液压中心架高效快速地夹持工件；工件可横向移动（采用数显尺定位和数显表显示），并能够任意分度；工件和刀具分别采用伺服主轴电机控制。 机床特点： 1、采用枪钻加工工艺，通过一次钻削即可达到一般需要钻、扩、铰工序才能保证的加工精度和表面粗糙度。2、采用床头箱（装配液压卡盘）、液压中心架、辅助支撑（可调心）对工件夹紧和定位；床头箱可横向移动；液压中心架和辅助支撑装配在一起，也可横向移动，分别采用数显尺定位和数显表显示。3、工件长度变化时，需要调整床头箱在工件床体上的位置，通过普通电机驱动T型丝杠实现；床头箱上装配按钮站，具有快进、快退、慢进和慢退功能。4、采用伺服主轴电机驱动床头箱主轴旋转，床头箱主轴具有分度功能；加工偏心孔时，主轴被锁紧。5、床体、箱体等基础件采用优质铸铁铸造。6、主机采用全封闭防护，防止切削油飞溅，安全、环保，充分考虑刀具装卸方便性。7、床头箱和钻杆箱移动用导轨都采用双矩形滑动导轨，刚性及稳定性好，适宜于装夹重量较重的工件和重切削。8、配备专用冷却系统，为深孔钻削提供高压大流量高清洁的切削液。自动排屑机：自动清除切屑，实现初步油屑分离。油温控制器：控制切削液温度，防止切削液变质。过滤系统：提高切削液清洁度。高压泵组：产生流量和压力可调的切削液，为刀具供油。9、刀具进给采用伺服电机驱动滚珠丝杠实现；刀具旋转采用主轴电机驱动；刀具的进给和旋转均可实现无级调速。10、机床具有压力保护、冷却系统液位和温度保护、刀具保护、行程保护等功能。11、采用数控控制方式，自动化程度高，可操作性强，工作效率高，精度高，安全可靠。 |
| 项目名称 | ZK2103YG | ZK2104YG | ||
|---|---|---|---|---|
| 工作范围 | 钻孔直径范围 | 4-35mm | 4-40mm | |
| 钻孔*深度 | 2000mm | 1600mm | ||
| 工件直径范围 | 50-270mm | 60-400mm | ||
| *工件长度 | 2700mm | 4000mm | ||
| 钻孔偏心量 | 150mm | 150mm | ||
| 机床性能 | Z轴 | 快移速度 | 3m/Min | 3m/Min |
| 进给速度范围 | 0-1000mm/Min | 0-1000mm/Min | ||
| 电机扭矩 | 15Nm | 15Nm | ||
| 钻杆箱 | 转速范围 | 500～6000r/Min | 500～6000r/Min | |
| 主电机功率 | 7.5KW | 9.5KW | ||
| 床头箱 | *转速 | 180r/Min(无级) | ||
| 主电机功率 | 3.7KW | 5.5KW | ||
| 横向行程 | 150mm | 150mm | ||
| 液压卡盘规格 | 315mm | 400mm | ||
| 液压中心架 | 夹持直径范围 | 50-270mm | 60-400mm | |
| 定心精度 | 0.05mm | 0.05mm | ||
| 横向行程 | 150mm | 150mm | ||
| 其它 | *钻孔长径比 | 150：1 | 150：1 | |
| 机床总功率（约） | 38KW | 42KW | ||
| 机床总重（约） | 11t | 16t | ||
| 机床占地面积（约） | 9.5×3.5m | 11×3.5m | ||
| 冷却系统 | 压力范围 | 1-10MPa | 1-10MPa | |
| 流量范围 | 6-140L/Min | 6-140L/Min | ||
| 过滤精度 | 40μm | 40μm | ||
| 数控系统：KND-1000M | ||||
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