2，一般使用螺口针头，针头在使用时必须固定（固定于加热设备上，以防止在施胶过程中由于气压不稳导致针头上下窜动，使点胶失败），针头型号一般为19G、20G、21G。对于细窄面粘接时要采用21G针头。用胶量要适中，既不可胶量过少而导致粘接强度不够，也不可胶量过大而导致压合后溢胶。
3，在胶水粘度不变的前提下，气压和点胶走线速度决定了点胶量，所以气压调节非常重要。在停止点胶操作进行其他操作时，必须调节气压进行回抽操作，操作时要通过观察孔和裸露在加热套筒外的胶管进行观察，切不可有气泡产生被回抽，也不能使得胶水倒流进适配器。一方面造成胶水直接与空气接触，另外一方面也会污染适配器。
4，**次采用治具来进行走线操作以确定以后批量的轨迹路径时，一定要使素材与治具完全贴合。
5，如果相隔较长时间的停止点胶后恢复点胶，可采用电热吹风等对针头部分进行烘烤，熔化后即可恢复点胶。
6，点胶走线编程操作时候，对于一些针头比较难到达的部位要重点走线，因为那些部位是最容易翘起回弹的部位。
7，停止生产时，要对适配器和针头以及加热套筒内壁部分进行清理，保证不残留胶水。以方便下次直接进行生产。
8，贴合素材在压合之前*一次到位，压合完之后就不要给素材施加外力。
9，对于一般贴合程度较好的基材，压合5S。对于变形比较大的素材，可延长压合时间。最多可延长到2H。
10，胶水在越短时间内被使用完发生胶水变质的可能性越低，所以胶水被打开包装后要迅速使用完，如果发生胶水变稠的现象可适当提高温度。但是不要超过110℃。
11，采用泉永科技的专用解胶剂处理已经使用过的针头，可使针头重复使用。
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