废轮胎炼油设备废旧塑料炼油设备小型炼油设备等

1加热前,保证炉体均匀受热并处于顺时针旋转状态。

2 加热前，检查各阀门状态。具体：放空阀打开，废气回燃管线关闭，气包底阀关闭，冷却水进出阀门打开，集油管线阀门打开，雾化喷淋管线阀门打开，引风机管线畅通。

3 加热过程中雾化除尘系统保持工作状态，并关注引风效果。

4 开始加热，出气口温度升至80°C左右时，打开废气回燃管线阀门，开启两个燃气喷枪，关闭放空阀，打开冷却水循环泵。

5 出气口温度升至120°C左右时观察视镜出油情况，持续加热。

6 出气口温度上升至150-200°C时可燃气开始产生，注意观察喷枪火焰状态，根据火焰大小适当调节燃料的用量，注意观察压力表，保持系统平衡。

7 出气口240-300°C时，此时出油量较大，控制温度，升温不易过快，继续保持系统平衡。

8  炉体内温度380-400°C时，出油量减少，根据废气燃烧及系统压力情况，添加燃料继续加热，直至炉体温度450°C，气包温度开始下降，保持系统平衡。

9  在加热升温过程中，注意雾化除尘水箱的液位及冷却水流量，检查冷却效果。

10  炉体内温度升至450-500°C，气包温度降至200°C时停止出油，废气量减少，停止加热，炉体保持运转，自然降温。

11  打开水封放空阀，关闭废气回燃管线阀门，关闭鼓风机。

12  自然降温半小时到一个小时，冷却水停止，关闭引风机。

13  炉体温度降至200°C时，停止运转。

14  温度降至40°C时，准备出渣。

5油品收集

5.1  在降温过程中气包温度降至50°C时，将气包内重油排放至重油暂存罐，再经重油泵打入指定油罐中。

5.2  将成品油计量后打入指定油罐中。

8.6 出渣

6.1  炉体温度降至40°C时，打开出渣口，顺时针旋转炉体，开始出渣。

6.2  将炭黑收集，计量后，存放指定位置。

8.7注意事项

7.1  新炉**次生产前炉体内加水约一吨，加热调试，检查整条生产线密封情况。

7.2  **生产进料量以2-3吨为宜。

7.3  水封内的水3-5天更换一次为宜，保持要求液位。

7.4  雾化除尘器水箱内喷淋水及时补充，并保持液位，污垢及时清理。

7.5  经常打开冷凝器四通盲板检查畅通情况，及时清理疏通。

7.6  定期检查安全阀压力表温度计，及时修整更换。

7.7  经常检查动静密封处密封情况，必要时更换盘根处理。

7.8  炉体内若出现结焦情况，超过3-5 mm应及时清理，避免影响生产。

7.9  在生产高峰期若突然断电应打开放空阀，关闭废气回燃管线阀门，停止燃料加热。时刻关注压力表温度计变化。

7.10 在生产过程中若成品油温度过高（高于60°C）应及时查看冷却系统工作情况，包括水泵的压力、水流量、进出口阀门。

九、维护保养

9.1  在生产过程中要经常对主炉托辊加注耐高温润滑油5-7天一次。

9.2  减速机内润滑油及时检查加注，并经常检查齿轮咬合情况，皮带松紧度及磨损情况。

9.3 出气口密封件采用耐高温高压石墨盘根，若在生产过程中出现漏气现象且压盘螺栓加紧已到位，在生产结束后拆卸检查，必要时更换盘根。

9.4  经常检查引风机工作情况，引风机在运作一段时间后应检查叶轮叶片上的烟尘粘结情况，并及时清理，如有异常震动和响声应及时处理，定期给轴承箱加油。

9.5  经常检查燃气喷枪 ，打开喷嘴，查看喷气口是否堵塞。

9.6  定期对各电机、油泵、水泵、阀门进行排查记录，发现问题及时处理更换。

9.7  整套设备应保持清洁，避免油污灰尘。