**步、经分选干燥后垃圾有机可燃物,从炉顶部加入热解气化炉中,在下降的过程中与温度在200-400℃的热解燃气接触,渐渐不断脱去一小部分附着水,水变成蒸汽和热解燃气一起排出炉外,垃圾逐步变干燥。(见干燥层)
第二步、干燥后的垃圾可燃物,在部分反应层上升过来的温度高达200~450℃的灼热燃气的烘烤下,发生气化反应,生成烷类(CmHn)、焦油等可燃气体和水蒸气(H2O),以上所有气体一起从炉体下部排出。(见图2热解气化炉干馏层)
第三步、经过气化后的垃圾,主要残留物是焦炭和少数粘土等不可燃物,在1100-1200℃高温下,通过水蒸气的作用,发生氧化还原反应产生一氧化碳(CO)、氢(H2)等可燃气体,从炉体中部排出。主要反应如下:(见图2热解气化炉反应层)
C + O2 = CO2 + 408840kJ/kmol
C + 1/2O2 = CO + 123217 kJ/kmol
CO2 + C = 2CO - 162405 kJ/kmol
C + H2O = CO + H2 - 118821 kJ/kmol
C + 2H2O = CO2 + 2H2 - 75237 kJ/kmol
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技术优势
垃圾热解气化与垃圾焚烧不同点分析
1 ) 资源化利用方式不同
焚烧:焚烧需设置较复杂的热回收系统来驱动发电,运行及维护费用高昂,且必需政府的垃圾处理补贴费用。需添加化石能源(煤或石油等)
热解气化:热解气化直接将垃圾气化生成清洁可燃气体,通过燃气内燃发电机发电,热效率高,工艺简单,运行维护费用低。
2 ) 污染物排放不同
焚烧:焚烧将大量产生含二噁英、重金属、氮氧化物等有毒有害气体。产生“邻壁效应”,项目很难落地。
热解气化:热解气化从技术原理上就避免了有毒有害气体的产生,不产生二恶英类气体.重金属被固化在熔融状炉渣中,不再产生危害。
3 ) 技术前景不同
焚烧:焚烧需要很大投资进行排放污染治理才能满足当前环保要求.
热解气化:气化不仅能够达到现有的污染排放标准要求,而且还可满足未来更严格的国家环保排放标准。
4 ) 投资不同
焚烧:工艺设备复杂,投资及运行成本较高
热解气化:投资及运行维护低
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