重油罐区阀门防火罩

液化烃球形储罐联锁；紧急切断阀液化烃均为甲类液体，其蒸气比空重，一旦泄漏，极易形成爆炸性气体。液化烃气体爆炸下限低，如大量泄漏遇明火可造

成大面积的火灾或可燃蒸气云爆炸事故。此外，液化烃的燃烧热值

高，爆炸迅速、火焰温度高，破坏性强，极易引起邻罐的爆炸。石

油化工装置及储运设施中液化烃球形储罐的现场仪表及自动控制系

统的合理、安全设置，直接关系到整个液化烃储运设施的安全 4.7.2  电动执行机构的整体防爆等级不应低于Exd IIB T4，防护等级不应低于IP65。

4.7.3  电动执行机构应为智能型，应包括电动机、接触器、蜗轮蜗杆、手轮、离合机构、控制/联锁单元、显示单元、自保装置、电池、扭矩开关及阀位开关等。

4.7.4  电动执行机构应为非侵入红外设置型，能在现场用红外线遥控器进行各种参数的设置及调整、进行执行器和阀门的故障自诊断、并通过LCD显示阀位（数字百分数）、压力、诊断及故障等信息，当动力电源断电时，LCD显示器仍可显示各种信息。

4.7.5  从DCS或SIS到电动执行机构的控制及联锁信号应采用硬接线干触点信号，触点容量不应小于24VDC、1A。重油罐区阀门防火罩

4.7.6  电动机产生的**扭矩应至少超过150％堵转扭矩，扭矩开关的**设定值不得超过堵转扭矩。2.1.1 未加括弧的数值为**值,加注括弧的为解释值或近似值.2.2 Undated references 

执行机构单独测试完成后，还应送到阀门制造厂进行整体检验与测试，应包括（但不限于）下列内容：

5.3.1  外观与完整性检验，包括防爆、防火、压力容器等认证证书和质量检验报告；

5.3.2  和阀门配合后的各项功能测试；

5.3.3  气动回路或液压回路密封测试；

5.3.4  行程和扭矩测试；

5.3.5  限位装置和信号回讯测试；

5.3.6  所配附件性能测试；

5.3.7  综合故障报警及诊断测试（仅对电动执行机构和电液执行机构）；

5.3.8  其它由买方或制造厂认为必要的检验与测试；

5.3.9       供货商应提供完整的工厂检验与测试程序及测试报告。
4.3 The temperature of the furnace is to be measured by eight thermocouples, each located 4 in (102mm) from the exposed face of the calibration column and at the 1/3 and 2/3 heights.

4.7.7  电动执行机构应具有电动机过热、超扭矩、防冲击、瞬间反相、阀门防卡死等自保措施，并具有自动相位校正、掉相校正及故障报警功能。1.1 本文规定了一个量测防护材料在快速升温火环境下耐火性能的实验方法.

4.7.8  电动执行机构控制及联锁回路的设计应确保来自控制系统或SIS系统的紧急停车信号（ESD）能够对电动执行机构的自保功能及其它控制信号进行超驰。

4.7.9  电动执行机构应具有阀位开关和扭矩开关来停止阀门在关闭及打开方向上运动。扭矩开关应具备快速切断功能，适合于重负荷操作，同时应采用滑动接触，满足控制电压的要求。4.7.10 电动执行机构的手轮为标准配置，离合机构的设计，应确保电动机操作优先于手轮操作，无论何时，当电动机一启动，手轮操作应自动脱开。

4.7.11 电动执行机构及其附件应有防火措施，**安装防火保护罩，防火保护罩应符合UL 1709标准，能够在1093℃下，抵抗烃类火灾30分钟。4.7.12     电动执行机构的动力电缆及信号电缆应采取防火保护措施，且应符合电磁阀、限位开关3.4（炉内）温度通过第4章中实验炉校准要求确定,这个平均温度通过8个对称布置和分布在实验炉内的热电偶的读数得出, 这些热电偶能表明邻近所有部分配件的温度.、