废旧轮胎炼油设备工作原理
废轮胎在热裂解炉这种无氧状态下加热，当温度达到250 -500℃时，轮胎高分子裂变为低分子化合物气体，在微负压下经过冷凝器冷却产出裂解油和不凝气（C≤4），裂解油可作为燃料油使用，精馏后可作为非标汽柴油或或用作调和汽柴油，产出的炭黑可作为化工原料。
炼油设备工艺流程
废轮胎或塑料进入反应釜，开始加热，反应的温度和压力是可以控制的。这个过程将带来分子重组,转换成蒸汽和气体。这种蒸汽和气体流入蒸汽气体分离罐。然后,这些蒸发气体通过热交换器,蒸汽转化为液体的轮胎油。过程中我们也得到热解的气体,我们可以使用这个气体在接下来的阶段加热反应釜，用不完的气体在燃烧室里燃烧。在这个过程中,形成了炭黑，剩下了钢丝。热交换器用冷却水作为冷凝介质,这是水循环的过程。可使用自动螺旋出渣机从反应釜里取出炭黑放进包装袋，成品油在集储罐里自动收集，**拉出钢丝。
设备构成
设备构成:
1、燃烧加热系统
2、上料系统
3、热裂解反应处理系统
4、冷凝冷却系统
5、循环水系统
6、电控系统
7、远程压力、温度报显示装置
8、全自动出渣系统
9、烟气处理环保系统
10、废气回烧系统
11、安全装置
1，人工不燃气紧急排放装置；
或不燃气紧急自动放空装置（选购件）；
2，水封；
3，阻火器；
4，爆破片；（选购件）
首先，请设备购买者和使用操作人员认识到，该设备是高温设备，终端产品和使用原料及燃料都是易燃易爆物品；加之，设备操作不当会引发爆炸、失火等事故，造成严重的人身伤害，故使用时，要严格按照操作规程和安全注意事项，切莫大意。
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