产品介绍
1.5~3.0mm造型铝单板幕墙采用忧质高強度银合金板,其常用厚度为2.0、2.5、3.0mm,型号为3003,状态为H24。常规材料**尺寸为1220mmx2440mm。其构造主要由面板、加強筋和角码组成。时钟脉冲发生器码可直接由面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺打联接,使之成为一个牢固的整体,极大增強了1.5~3.0mm造型铝单板幕墙的強度与刚性,保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。如果需要隔音保温可在铝板内侧安装高效的隔音保温材料。
产品特性
1.5~3.0mm造型铝单板幕墙重景轻、強度高、防水、防污、防火、抗蚀、加工性能好、维护费用低、使用寿命长。铝幕墙单板可订工成孤形及异形,表面可喷涂成多种顔色,在墙面形成各种美丽的图案,并且可以和玻璃幕墙等组合成不同的外观形体,使建筑物更高贵典雅的风格。
适用范围
1.5~3.0mm造型铝单板幕墙适用于各种建筑内外墙、大堂门面、柱饰、高架走廊、人行天桥、电梯包边、阳台包边、广吿指示牌、室内异形吊顶等的装饰。
需要用到的配件:方钢龙骨,膨胀螺栓、拉铆钉、连接件。
施工工艺流程图: 测量放线 → →测量成果绘制施工图 → 连接件的安装→ 铝单板的加工制作 → 施工材料运抵工地现场 → 铝单板安装特殊要求及保证 → 铝单板的安装 → 打胶
施工流程:铝板幕墙框体部分:从下而上;
铝单板安装:
一、铝单板施工方案
1、施工工艺流程: 测量放线→校对施工图→埋板施工→主龙骨施工→调整→龙骨满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤吊篮。
2、主要施工工艺说明:
(1)弹线定位 A 、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点,进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线,并用经纬仪进行调整,复测; B、 幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合,水平标高要逐层从地面向上引,以免误差累积,误差大于规定的允许偏差时(包括垂直偏差值)应征得甲方、监理、设计人员的同意后,适当调整幕墙的轴线,使其符合幕墙的构造需要; C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行;
(2)预埋件施工 由于主体结构已完成,但幕墙与主体连接的预埋件未做,需要后补埋件的制作安装。后置埋件应与土建主体结构梁相连接。如埋件位置无结构梁,需采用穿心螺杆穿透墙体的做法,双头螺栓穿墙,室内墙面后置铁板与螺栓焊接,螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱,点焊后做防腐处理。后埋件采用化学锚栓与主体结构相连接。
(3)主龙骨安装 A、将主龙骨先与连接支座固连,然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接,并进行调整和固定,先点焊,后满焊。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的安装,所以应严格控制竖向龙骨的安装质量; B、安装横龙骨,横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响铝单板横缝的质量,水平公差应控制在±1㎜内,调整好后满焊。
(4)防腐处理 钢框焊接后,均涂防锈漆三遍。
(5)隐蔽验收
3 A、检查构件与主体结构的连接点的安装; B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量;
(6)铝单板安装施工 A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分楼层摆放。 B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线,保证安装精度,单板安装应符合下表规定:
(7)密封胶施工 A、打胶前应在板四周粘好保护胶带,防止受污染,用钢刷清理板材周围缝内的灰尘; B、胶厚度应为6-8㎜,胶表面平滑美观,无褶皱。
(9)铝单板表面清理 铝单板安装完应检查、修补清理一遍,应注意成品保护。
造型铝单板产品特点:
1、重量轻,钢性好、强度高3.0mm厚铝板每平方板重8kg,抗拉强度100-280n/mm2
2、耐久性和耐腐蚀性好。采用kynar-500、hylur500为基料的pvdf氟碳漆,可用25年不褪色。
3、工艺性好。采用先加工后喷漆工艺,铝板可加工成平面、弧型和球面等各种复杂几何形状。
4、涂层均匀、色彩多样。先进静电喷涂技术使得油漆与铝板间附着均匀一致,颜色多样,选择空间大。
5、不易玷污,便于清洁保养。氟涂料膜的非粘着性,使表面很难附着污染物,更具有良好向洁性;有避雷特性,防火特性。
6、安装施工方便快捷。铝板在工厂成型,施工现场不需裁切,固定在骨架上即可。
7、可回收再利用,有利环保。铝板可****回收,不同于玻璃,石材,陶瓷,铝塑板等装饰材料,回收残值高。
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