设备规格参数
1. 合 模 力:50吨(18Mpa内可调)
2. 温度范围:常温~300℃
3. 升温时间:常温~200℃约需25min
4. 程 控 器:PLC可编程序彩色触摸屏,人机操作界面,所有运行参数均可以任意设定和控制,模压进程和硫化曲线还可动态显示
5. 温度精度:平行板中心处的**温差≦±2℃,相邻平行板相应位置的温差≦2℃
6. 平行度: ≦±0.02mm/m
7. 加热方式:电热管
8. 压板尺寸:400×400×60mm
9. 压板距离:80mm
10. 压板材质:SKD铬钼合金
11. 压板表面:HRC60镜面镀铬
12. 工作层数:2层,上下模板同时具有加热和冷却功能
13. 冷却方式:自来水冷却,加热程序结束后系统即刻自动切换到冷却程序并以全压力(不开模)冷却(客户自备水源接驳口)
14. 梯度加压:0~3段
15. 排气次数:0~10次可设定
16. 排气停顿:有
17. 传 感 器:南力测控压力变送器压力
18. 特型阀板:采用“天丰”品牌
19. 电磁换向阀:台湾“伟盛”
20. 油压系统:比例液压流量阀闭环控制系统,具有压力自动保压补偿和油泵延时停机功能
21. 油压介质:40L美孚46#防冻液压油(客户自备)
22. 油缸速度:5~12mm/s双速功能,快速合模慢速锁模:低压力时采用高接近速度,高压力采用低接近速度
23. 安全保护:自锁安全可视门罩,打开钢化玻璃门罩即可切断电控系统所有正在运行的指令或动作
24. 功 率:8KW
25. 体 积:900×500×1450(W×D×H)mm
26. 电 源:3∮,AC380V,20A三相五线(客户自备电源接驳口)
27. 重 量:约815kg
PLC程序控制器功能简介:
本机具有手动和自动两种工作模式。
标准的自动模式,设置模压所需要的各项参数:模板压力、加热温度、冷却温度、硫化时间、排气时间、排气次数。
典型的工作模式:温度℃:硫化温度/冷却温度→时间M:**段压力运行的时间/第二段压力运行的时间→压力Mpa:**段压力(预压)/第二段压力(增压)→排气次数N→排气时间S→按下启动程序键(只有当温度升至要求时)→模压板自动上升合拢→**段压力(预压)→**段压力运行时间到→自动排气(排气次数可任意设定)→第二段压力(增压)→第二段压力运行时间到→自动通水冷却→冷却的时间到→模压板自动下降打开。
时间设定:硫化时间以分钟为单位,排气时间则以秒为单位,两者具有选择的功能。
热压板
加热板:采用进口耐高温钢材H13,表面经深层碳化,硬质镀铬等工艺处理,具有传热快、耐腐蚀、硬度高、不变形等特点。背部内置式加热器和感温器,功率大、升温快、测温灵敏、均匀、温度误差范围小。
导柱:四根硬化并**定位的柱子和液压油缸,由整个控制箱的厚钢板座支撑液压平台,在带有自润滑青铜轴承的柱子上,导向滑动,升降平稳、无噪音;压片机的顶部和后部,由重型钢包围,为操作人员提供额外的安全保护;上层为钢板——中间靠近表面处带插入式热电偶。
1. 安全保护措施:
2. 安全可靠的接地保护装置;
3. 安全防护门
4. 加热器短路、过载保护。
注意事项:
5. 主机和控制箱要有可靠的接地
6. 各接点必须夹紧,定期检查是否有松动现象。
7. 保持电器组件仪表清洁,各仪表不可撞击或敲打。
8. 发现故障应立即停机检修。
9. 操作压力不可超过额定的压力(18MPa)。
10. 模具最小尺寸应大于φ150mm。
11. 停止使用时应切断总电源。
12. 运行时立柱螺母须保持拧紧状态,并定期检查是否有松动。
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