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PP塑料板材设备畜牧业输送带专用机器

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产品
PP塑料板材设备畜牧业输送带专用机器
单价
25451.00元/套
最小起订
1
供货总量
1000
发货期限
自买家付款之日40天内发货
有效期至
长期有效
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企业信息
青岛腾华海机械设备有限公司
实名认证 企业认证
成立年份:
2023年
经营模式:
制造商
企业类型:
企业单位
主营产品:
塑料加工专用设备、模具、塑料零配件制造、销售,塑料板
公司地址:
山东省青岛市胶州市胶北街道办事处前寨村25号
联系方式
电话:
13964227337
手机:
13964227337
QQ:
348524456
邮箱:
348524456@qq.com
地址:
山东省青岛市胶州市胶北街道办事处前寨村25号
产品介绍
型号
SJ120
可生产板材类型
PP板
可生产板材层数
单层板
售后服务
终生保固
提供加工定制
板材宽度
1000-2000mm
板材厚度
0.5-20mm
挤出能力
300KG/H
生产速度
2m
规格
120
有效期至
长期有效
最后更新
2024-03-14 08:59
功率
132KW
电机
120
性能
耐腐蚀
浏览次数
176

青岛腾华海机械设备有限公司生产的PP塑料卷材设备、PP塑料片材设备、PP塑料板材设备经过我公司的多次生产实验与研究,配方的多次调整,终于解决的PP板材横向纵向的拉伸撕裂问题,使其指标达到了客户的要求标准。在同一厚度、宽度、长度的情况下,制品的拉伸撕裂强度的增加提高了制品的寿命、增加了效率、减少了成本、提高了客户需求率。

PVC、PE、PP塑料板材设备生产线的特点是螺杆采用特殊混炼及高塑化能力设计;衣架型模头采用页数双节流设计,使板材厚薄调整更为**;温度控制±1℃可精确控制塑化过程及板材厚薄,平整形;三辊压光机采用水平、垂直或45°倾斜式,可自由升降方式;板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可精确控制板材厚薄度;独立控制的辊筒温控系统能精确控制压辊轮筒温度使板材,厚薄均匀;切片机,板材长度及数量**;收卷台装置,采用高级转矩马达,能随意调整速度及卷收张力,备有自动计米器可设定产品长度。PVC、PE、PP塑料板材设备生产线是青岛腾华海机械设备有限公司的专业产品,我公司还生产各种异型材设备、PS/PC片材设备等。

PVC、PE、PP塑料板材设备生产线技术参数:

型号

产品宽度(mm)

产品厚度(mm)

产量(kg/h)

生产线速度(m/min)

生产线长度(m)

装机总功率(kw)

KSP-1200

1200

1-8

500

4

30

330

KSP-1600

1600

1-8

600

4

35

350

KSP-1500

1500

1-20

600

2.5

30

350

 

1、PVC、PE、PP塑料板材水平三辊单机片材机生产线:

★机组主要由主机、换网器、模具、压片机、输送台、牵引机、切断机、堆料架或收卷机等组成;

★减速箱体采用铸钢件,齿轮采用合金钢并经磨齿处理,箱体内各润滑点均采用强制润滑方式,润滑油配有高效水冷却系统。

★螺杆材料采用38CrMOA1A**氮化钢,并经氮化处理,表面喷合金。

★机筒材料采用38CrMOA1A**氮化钢,并经氮化处理,表面喷合金。

★可加工的原材料有:PP、PE、PVC、PS、ABS等;

★本机组主要适用于:文具用品领域(如文件夹等)吸塑品领域(如吸塑杯、吸塑饼干盒等)广告领域(如广告牌等)

2、PVC、PE、PP塑料板材水平三辊双机共挤片材生产线:

★该机组主要由主机、换网器、模具、三层分配器、压片机、输送台、牵引机、切断机或卷机等组成;

★减速箱体采用铸钢件,齿轮采用合金钢并经磨齿处理,箱体内各润滑点均采用强制润滑方式,润滑油配有高效水冷却系统。

★螺杆材料采用38CrMOA1A**氮化钢,并经氮化处理,表面喷合金。

★机筒材料采用38CrMOA1A**氮化钢,并经氮化处理,表面喷合金。

★可加工的原材料有:PP、PE、PS等.

★分层结构:AB、***.

★本机组主要适用于:文具用品领域(如文件夹)吸塑品领域(如吸塑杯、吸塑饼干盒等)广告领域(如广告牌等)

PVC、PE、PP塑料板材设备生产线性能特点:

1.PVC塑料板材生产线开机预热:这是开机之前使模具受热动作,需预热要合模加热。

2.合模:开合模行程的合理调整,有利于提高产品脱模及产品入料效果。

3.PVC塑料板材生产线预热:蒸汽进入固移模内,对模具进行预热,使模具得到预热的同时,将存留期间的冷凝水与冷空气排出。作用:提高模具温度,加强产品表观熔结度。

4.穿透加热:提高制品芯部、内部熔结性。穿透加热耗、浪费蒸汽较严重。

5.双方加热:进一步增强加热效果,提高产品表面质量。

6.回温(保温):所有阀关闭,充分利用模具的余热,使产品进行保温加热。有利于产品表面熔结性,能较好节约能源(蒸汽)。

7真空冷却:真空阀打开,真空泵抽真空。使模具和制品内的余热与水分全部排空,抽掉部分发泡剂,避免产品发胀。使模内形成负压,有利于产品进行脱模。

 

 

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