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滚塑加工设备 车架 摇摆机 磕头机直燃式明火车架

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  • 经营模式|制造商
  • 注册资本|1000万人民币
  • 企业类型|企业单位(制造商)
  • 经营范围|滚塑模具,模具设备,,渔船水塔模具,化粪池模具,滚塑摇摆机,磕头机,滚塑烘箱保温箱
  • 公司地区|江苏/常州市
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  • 加工定制:是
  • 模具材质:钢板
  • 加工能力:定制
  • 适用范围:塑料
  • 模具用途:加工
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有效期至长期有效最后更新2021-03-23 08:29
摇摆机1-50 磕头机1-12 保温箱1-9
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滚塑加工设备 车架 摇摆机 磕头机直燃式明火车架


滚塑加工设备 车架 摇摆机 磕头机直燃式明火车架

滚塑机械适用于生产各种大型异 型塑料容器,不但能生产 圆柱型容器还能生产几何面复杂形状的容器,产品无缝,壁厚均匀,内外壁不泄漏,光滑美观,能生产的产品有:汽车油箱,摩托车油箱各种机械水箱,交通防撞设施,保温箱,水上浮桶,浮标和耐腐蚀化工容器等.

 

摇摆滚塑机是目前国内使用最普通的机型,价格实惠,结构简单,适合制造水箱、方桶、圆桶等简单、规格均匀的中空产品。

产品以质优价廉受到客户一致好评,本厂专业的技术,熟练掌握滚塑工艺,不断开发研制完善滚塑机的各种技术,欢迎各界朋友定制配套的滚塑机械。

滚塑工艺的特点:

1.设备和模具的选择性较多,适应性强,滚塑可以生产全封闭产品,也可成型大型、超大型塑料中空制品。

2.产品一次成型,无内应力,不易变形,无接缝,滚塑产品边缘强度好,可以实现产品边缘的厚度超过5毫米,彻底解决中空产品边缘较薄的问题;无须调整模具,滚塑产品的壁厚可以自由调整(2mm以上)。

3.滚塑产品的形状可以非常复杂,且壁厚可以超过5毫米以上,产品强度高。

4.适用于多品种、小批量塑料制品的生产,极易变换制品的颜色。

5.在滚塑成型过程中,没有流道、浇口等废料,生产过程中几乎没有回炉料,产品的壁厚比较均匀,故能充分发挥物料的效能,因此该工艺对于物料的利用率极高,有利于节约原材料。 

直燃式摇摆滚塑机 

直燃式摇摆设备是通过模具的上下、左右的旋转,直接通过明火加热的方式来完成生产制作,设备成本低,适宜制造大型、超大型塑料中空制品。

滚塑设备系列在生产过程中一般由四大类组成:1、滚塑机类2、磨粉机类3、模具类4、制品类。

滚塑成型是一个非常独特的加工方式,随着滚塑的原料、模具和成型技术的不断丰富和进步,滚塑成型工艺也将不断完善,它也日益成为一种**竞争力的塑料成型方法。其产品的开发应用具有大的潜力。本公司所生产制造的滚塑机械设备在国内同行业中处于好地位。部分产品及设备已销往全国大部分省市及中东、非洲、东南亚、澳州、日本、美国等国和地区,在国内外企业广泛应用后,得到一致的认可和好评


供应商信息

江苏远怀滚塑科技有限公司坐落于工业基础良好的长三角地带,公司主要致力于滚塑技术的研发;模具的研发,制造与销售,滚塑技术的研发、滚塑机械设备,塑料容器等产品的制造与加工,是一家专业生产加工型企业,拥有完整、科学的质量管理体系。1 滚塑成型工艺及其优势    滚塑是中空塑料制品成型的一种工艺方法,又称旋转成型、旋转模塑或回转成型。滚塑过程是将塑料粉末加入模具中,然后加热模具并使之沿相互垂直的两根轴连续旋转,模具内树脂在重力和热量的作用下逐渐均匀地涂布、熔融黏附于模具内表面上,从而形成所需要的形状,然后冷却模具,脱模得到制品。 (衬塑钢管)   滚塑成型起源于20世纪40年代的英国,50年代在欧洲得到很大发展,之后传人美国、日本等地,随着聚乙烯粉末化技术的成熟,日益成为粉末塑料成型工艺中极有竞争力的成型方法。近年来,滚塑工业以10~15%的年增长率持续发展,成为小批量生产中、大型或超大型全封闭与半封闭的空心无缝容器最好的成型加工方法。目前,全球旋转模塑用树脂消耗量已占到树脂总产量的8%~9%。   滚塑成型工艺与传统的中空塑料制品成型方法(如注塑、吹塑、热成型等)相比,其最显著的特点就是树脂加热、成型和冷却过程都在无压的模具内进行。这样的特点使之表现出一系列的优点。    模具简单、成本低廉,适合成型大型塑料制品。   适合多品种、小批量塑料制品的生产。   适合成型形状复杂的制品以及复合制品。   节约原材料。   制品壁厚均匀、无接缝。   制品无残余力,不易发生变形    换色容易,当要改变制品颜色时,只需清洗成型模具即可。https://www.china.cn/mojushebei/4331203254.html   2 滚塑成型制品质量控制   2.1 常见质量问题   简单而实用是滚塑成型的一大优点,但同时也给该技术带来了一些先天不足的缺陷。比如,制品内部易产生气泡,而表面则易出现空洞;制品易出现弯曲、收缩、变色等。这些现象不但影响了制品的外观形象,而且更重要的是严重损害了制品的力学性能。因此,研究气泡的形成与消失,弯曲、收缩现象的形成与消失以及制品的冲击强度对提高成型制品的质量具有十分重要的意义。   2.2气泡与孔眼   气泡的形成是因为当粉末粒子熔化并粘结在一起的时候,其间夹带了空气。在工业生产中,常采用提高加热温度的方法来减少或消除制品中的气泡。因为当提高加热温度、延长或消除制品中的气泡时,物料粘度减小,气泡扩散容易。同时因为有更多的时间使气泡扩散更彻底。这种方法对消除制品中的气泡虽然有效,但是也有副作用。比如增加熔融温度将导致成型周期延长,降低生产效率;高温下物料被氧化,致使制品的力学性能降低,特别是冲击强度尤为明显。   2.3冲击强度   影响制品冲击强度的因素较多,比如加热温度、加热时间、冷却速度、粒子尺寸、模具材料等,其中加热温度和加热时间是影响冲击强度的主要因素。温度过低,材料熔融不够,导致制品冲击强度降低;温度过高则会引起塑料产生降解,同样降低了制品的冲击强度。熔体流动数率MFI与其冲击强度有直接的关联,MFI随着冲击强度的下降而下降。因而MFI可以作为制品冲击强度的指征。   2.4收缩与变形   收缩、变形也是塑料滚塑成型制品的另一大缺陷。收缩、变形一般是由冷却时形成的残余应力引起的,试验证明通过不同的冷却方式交替进行冷却可以减少制品的残余应力,或者在冷却期间向模具内充人压缩空气,即通过压缩空气使已固化塑料紧紧贴在模具的内壁,阻止它脱离模壁或变形,一直到塑料完全冷却为止,这样便起到了冷却定型的作用。并且由于此法对于已固化塑料的内表面同时冷却,改变了冷却机理,从而减小了残余应力,抑制了制品的收缩和变形。试验证明,大部分塑料冷却时通入0.11MPa的压缩空气即基本上消除收缩、变形现象。   3 滚塑成型研究进展   从国内外情况看,滚塑成型技术已经取得了很大的进步。研究工作者们为完善滚塑成型工艺和提高制品质量,近年来在加工过程的实验研究及模拟仿真、滚塑成型专用树脂、加工设备和模具的优化设计、工艺条件的精确控制等方面开展了大量研究。这些研究大多数是围绕解决滚塑成型的两个关键问题:1)滚塑成型对专用料要求苛刻;2)滚塑成型加工时间长、耗能高。   滚塑成型中,人们希望聚合物能象石膏浆那样具有良好的塑化涂模性能。在现行加热方式下,通过模具传导给热不足以使聚合物材料达到良好的塑化流动涂布效果,而只能依靠粉料自身在重力作用下的运动来实现沿模腔内壁均匀涂布,并一层层熔融成型。由于旋转速度慢,这里离心力作用基本可以忽略(和金属离心浇铸存在较大差别)。粉料在模腔内运动受热熔融并涂布在模腔内壁的过程十分复杂并且直接影响到制品的质量。下面一些研究动向值得关注。   ①国外学者比较深人地研究了滚塑成型中粉体流动规律及其对成型效果的影响。研究结果表明,粉料在模腔内的运动可归结为三种类型:稳态环流、雪崩流和滑动流。滚塑成型中最好的是稳态环流,其次是雪崩流,而滑动流则难以得到合格制品。决定这些粉体流动形式的因素主要是粉料与模腔内壁间的摩擦系数和粒子本身由团聚力和几何形状等决定的流动性能。因此,滚塑成型专用料除了要求耐热时间长以外,还对粉末粒子的形状和摩擦系数有严格要求。   ②在滚塑成型中,本质上都是通过外部热源把模具加热到塑料熔融温度以上,然后由热模具再将热量传导给内部的粉料。由于塑料导热性差,要使全部物料充分熔融塑化需要很长时间,而且也无法使用挤出和注射成型加工中常用的粒料。滚塑成型中聚合物熔融凝结,是影响加工时间和制品质量的重要因素。   ③为了进行工艺和设备优化以及提高制品质量,人们还利用滚塑加工过程的模型化和计算机仿真模拟等方面的研究,深入了解滚塑成型主要工艺参数对成型周期的影响。

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公司名 江苏远怀滚塑科技有限公司 经营模式 制造商
注册资本 1000万人民币 公司注册时间 2018
公司所在地 江苏/常州市 企业类型 企业单位 (制造商)
资料认证        
主营行业 工业品 / 加工 / 模具  , 
经营范围 滚塑模具,模具设备,,渔船水塔模具,化粪池模具,滚塑摇摆机,磕头机,滚塑烘箱保温箱
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