采用化学方法(酸碱中和)脱除油中的游离脂肪酸的油脂精炼工艺。
该机组具有以下特点:
1、适应性强,对原料毛油的要求不高;
2、生产出的成品油质量稳定性好;
3、投资小,见效快。
主要设备:碱炼锅、脱色锅、脱臭锅、脱色过滤机、真空系统、导热油炉、冷水系统,以及电控系统等。
主要工艺过程:
1、脱胶水化 毛油中的胶性杂质,以磷为主。磷脂等胶状物的存在,不仅降低油的品质,而且在碱炼脱酸工序中能促使油脂与碱液之间产生过渡的乳化作用,增加皂角的分离难度,加重中性油的损失,因此应先行去除干净。
2、中和脱酸 油脂脱酸主要是除去毛油中的游离脂肪酸,以及油中的少量胶质、色素和微量金属物质。脱酸操作是直接影响油脂精炼得油率和品质的重要因素之一。工业生产上应用最广泛的是碱炼脱酸法。
3、脱色 油质的色泽和其他一些杂质,要经过脱色才能达到产品质量标准。同时为脱臭、精炼提供更有利条件。脱色要达到产品最终要求色泽指标;去除相关色素及数量金属;进一步去除油脂中残存的微量皂角,磷脂等胶质类杂质及某些异味物质;除去多环芳烃和残留农药;降低油质过氧化值。 4、汽提脱臭 油质脱臭的目的,在于除去油中引起异味的物质,及易于挥发的其他物质,改善油的气味和色泽,提高油质的稳定性。油脂特有的气味、脱色中产生的异味,油脂氧化产生的蛤臭味等。在脱臭阶段,要求将这些不受人们喜爱的异味,在真空高温直接喷入蒸气蒸馏除去。
5.冷却过滤 冷却到70度以下,过滤掉油中金属离子后保存。
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