忻州多型号管链输送机新型管链输送机参数y8

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咨询热线:15318197552    康经理 

管链机一般指管链输送机 管链输送机是一种输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送。一般用于精细化工、农药矿石、建筑材料、食品工业等。

金明倾斜管链机品牌y8

管链输送机与其他输送设备相比较有哪些优势？

管链输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送。

因为管链输送机是在密闭空间中进行输送，而且其有多个下料口，因此其适合进行粉状及颗粒状物料。

管链输送机，其与其它输送机相比，其具体的优势有：

(1)可以对物料的输送进行计量，并且能进行集中控制，以便提高自动化操作程度，来更好进行输送工作。

(2)机器结构紧凑，且占用空间小，且输送稳定，摩擦系数小。

(3)能降低物料磨损，减少对物料的伤害。

管链输送机-解决粉末输送的环境问题

管链送料机系列 管链送料系统 Tcca 系列 ( 环保，低能耗 ) 原料粉尘不飞扬，作业环境清洁，安全性高，管路

不杂乱，不受任何地形、角度与高度影响。原料不会塞车，输送能力大 * 输送能力 0.4-300m3/h * 输送

距离 : 水平 60m; 垂直 30m * 功率： 0.2-11KW 下载 (11.48 KB) 2009-8-11 11:56 下载 (15.73 KB) 2009

-8-11 11:56 管链送送料系统的优势 

1 容积式输送装置 , 可实现物料的输送和计量 。易于实现集中控制，提高自动化程度，满足现代企业对环境

保护的要求 

2 结构紧凑 , 占用空间小， 可以三维改变输送方向 。 

3 被输送的物料从进口到出口法兰之间是处于密闭状态的。出口不必设置除尘器。 在输送物料时可 充装气

体。运输中能保证没有粉尘泄漏到环境中。 

4 物料沿着管子平滑输送，基本上没有内部运动， 所以物料破损少，缓慢的弯道输送使很少的物料颗粒产

生碎屑。

 5 根据不同的加料情况，进口之间可相距超过10米远。 

6 链轮有优化的肩，设计优化，使用硬化链条具有较小磨损。 

7 特殊的输送盘 ,具有极低的磨擦系数和稳定的输送能力。 

8 我们生产的全部管链输送机都使用自主开发的程序，使得输送机的输送管和弯曲部件等不同的部件保持

必要的静摩擦和拉紧力，为设计低噪声和低磨损提供高数据。 管链送送料系统的应用领域 精细化工 : 

颜料 ,染料,涂料,炭黑,钛白粉,氧化铁,陶瓷粉,重钙,轻钙,膨润土,分子筛,高岭土,硅胶粉,活性炭等 农药矿石 : 尿

素 ,氯化铵,碳酸氢铵,苏打粉,固体农药,钨粉,,铜精矿粉,煤粉,磷矿粉,氧化铝粉等 建筑材料 : 水泥 ,陶

土,黄沙,石英沙,粘土粉,硅石,石灰石粉,白云石粉,木屑粉,玻璃纤维,二氧化硅,滑石粉等 食品工业 : 面粉 ,淀粉,谷

物,奶粉,食品添加剂等

金明倾斜管链机品牌y8

管链输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送。

在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道运动。当水平输送时，物料颗粒受到链片在运动方向的推

力。当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时，物料就随链片向前运动，形成稳定的料流；当垂直

输送时，管内物料颗粒受链片向上推力，因为下部给料阻止上部物料下滑，产生了横向侧压力，所以增强了

物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时，物料就随链片向上输送，形

成连续料流。

管链输送机作为在输送行业的新兴输送设备，已经在越来越多的行业得到了应用。 

水平管链输送机&垂直管链输送机管链输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设

备，可以水平、倾斜和垂直组合输送。在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道运动。当水平输送

时，物料颗粒受到链片在运动方向的推力。当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时，物料就随链

片向前运动，形成稳定的料流；当垂直输送时，管内物料颗粒受链片向上推力，因为下部给料阻止上部物料

下滑，产生了横向侧压力，所以增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及

物料自重时，物料就随链片向上输送，形成连续料流。

它有着如下特点:

1．结构紧凑，可以三维改变输送方向。 

2．全封闭式输送，无粉尘溢漏，整洁环保。

3．物料输送过程中，能耗低，大限度的降低运行成本。

4．较大水平输送距离60米，较大提升高度40米。较大能力可达300 m3/h．

5．输送管道无死区。

6．无金属摩擦情况，较大限度的降低噪音。

7．维护成本低。8．使用寿命长。9．防爆设计和气密设计。10．可以重载起动。

11．较大限度的保证物料的完整性。

12．容积式输送装置 , 可实现物料的输送和计量。易于实现集中控制，提高自动化程度，满足现代企业对环境保护的要求．

13．结构紧凑 , 占用空间小， 可以三维改变输送方向。

14．被输送的物料从进口到出口法兰之间是处于密闭状态的。出口不必设置除尘器。 在输送物料时可充装气体。运输中能保证没有粉尘泄漏到环境中。

15．物料沿着管子平滑输送，基本上没有内部运动， 所以物料破损少，缓慢的弯道输送使很少的物料颗粒产生碎屑。

16．根据不同的加料情况，进口之间可相距超过10米远。

17．链轮有优化的肩，设计优化，使用硬化链条具有较小磨损。

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铝合金输送机是一种工业设备，采用不锈钢制作，铝型材制作。 

铝合金输送机

1.本机型机架可采用不锈钢制作，铝型材制作。链板可根据需要选用相应材质 　和宽度的链板。参照输送产品-平板链 来选型

2.选用不同形式的平板链，可实现平面输送、平面转弯、提升下降等各种功能。 　

3.电机可根据需要设置在机架下面或机架上面。 

4.速度调节可选择变频调速或选用无级变速减速电机。

5.输送机可设置侧面挡板，两侧安装控制工位单元，实输送过程的自动化功能。

6.用户在询价时请提供详细输送物料名称、尺寸和要求机器的材质、尺寸、速 　度、输送量要求等

山东六九重工机械致力于粉体加工生产过程的低碳、环保，求精于生产工艺的优化协调，并与国内外部分科研院所合作，为每一位用户量身打造较佳解决方案。现已经在化工、医药、建材、非矿、新材料、新能源等行业取得了斐然的业绩，赢得了大量用户信赖和支持。

输送机械按使用的用途分可以分为：散料输送机械(如:带式输送机螺旋输送机斗式提升机大倾角输送机等)和物

流输送机械（如:流水线,流水线设备,输送线,悬挂输送线,升降机,气动升降机,齿条式升降机,剪叉式,升降机,辊道

输送机,升降机）

散料输送机械 

（1）带式输送机

带式输送机由驱动装置拉紧装置输送带中部构架和托辊组成输送带

作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从较初

的供料点到较终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品

的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的

流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。

在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。它用于水平运输或

倾斜运输。

通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。

①输送带

常用的有橡胶带和塑料带两种。 橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间。物料温度不超过50°C。向上输

送散粒料的倾角12°～24°。对于大倾角输送可用花纹橡胶带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气

候的适应性差，易打滑和老化。带宽是带式输送机的主要技术参数。

②托辊

分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。有槽形

托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊（由2～5个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料

；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。

③滚筒

分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。

④涨紧装置

其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。

带式优势：首先是它运行可靠。在许多需要连续运行的重要的生产单位，如发电厂煤的输送，钢铁厂和水泥

厂散状物料的输送，以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。如在这些场合停机，其损失是巨大的。必要

时，带式输送机可以一班接一班地连续工作。 

带式输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1/3-1/5)

，而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。这些均有利于降低生产成本。

管链输送机在断链后需更换链节，并分析其原因，相应采取措施，以防止再次断链。为了从根本上防止断链发生，从选型设计、制造、安装和使用维修的每个环节都应予以重视。

管链输送机应用广泛，其优势体现几点

日常生活中，运输输送工具非常常见、普及。常见到我们每天能看到的汽车、公交车及稍罕见的飞机、轮船等。这些输送工具可以把我们从一点带到另一点，可以让我们接收到各种各样的快递、物资，给我们的生活带来了很大方便。 

但是，你们是否知道，“输送”这一理念还可以运用到企业的各行各业中哦。那是什么输送机械这么神奇呢，能有如此强大的震撼力？那便是“管链输送机”！其巨大优势如下。

螺旋输送机的广泛应用使得螺旋输送机的发展十分的迅速，国外螺旋输送机技术的发展很快，其主要表现在两个方面：一方面是螺旋输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高倾角带输送机、管状螺旋输送机、无轴螺旋输送机、可移动式螺旋输送机、双螺旋输送机、空间转弯螺旋输送机等各种机型。且应用范围也不仅仅只存在于物料输送方面，在搅拌、计量、测试等方面对螺旋输送的理论与实际都有大量的应用刀；另一方面是螺旋输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型螺旋输送机己成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用了螺旋输送机动态分析与监控技术，提高了螺旋输送机的运行性能和可靠性。