精密轴承主要用于载荷较轻的高速旋转场合,要求轴承高精度、高转速、低温升低振动和一定的使用寿命。常作高速电主轴的支承件成对安装使用,是内表面磨床高速电主轴的枢纽配套件。那么精密轴承安装都要注意什么呢?
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高速精密轴承使用寿命与安装有很大关系,应留意以下事项:
1.轴承安装应在无尘,洁净的房间内进行,轴承要经由精心选配,轴承用隔圈要经由研磨,在保持内外圈隔圈等高的条件下,隔圈平行度应控制在1um以下;
2.轴承安装前应清洗干净,清洗时内圈斜坡朝上,手感应灵活,无停滞感,晾干后,放入划定量油脂,如属油雾润滑应放入少量的油雾油;
3.轴承安装应采用专门工具,受力平均,严禁敲打;
4.轴承存放应清洁透风,无侵蚀气体,相对湿度不超过65%,长期保管应按期防锈。
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为了提高精密轴承安装时的实际配合精度,必须利用不使精密轴承变形的测量方法和测量工具,对精密轴承的内孔和外圆的配合表面尺寸进行实际的精密测量,可将有关内径和外径的测量项目全部予以测出,并且对测得数据作出分析,以此为据,精密配作轴与座孔的精密轴承安装部位的尺寸。在实际测量所配作的轴与座孔的相应尺寸和几何形状时,应在与测量精密轴承时相同的温度条件下进行。
为保证有较高的实际配合效果,轴和座孔与精密轴承相配的表面,其粗糙度应尽可能地小。
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在作上述测量时,应该在精密轴承的外圆和内孔上,以及轴和座孔的对应表面上,在靠近装配倒角的两侧,分别作出能示明偏差方向的两组标记,以便在实际装配时,使相配两方的偏差对准同一方位,这样在装配后,双方的偏差得以部分抵消。
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作出两组定向标志的目的,在于对偏差的补偿可以综合考虑,即使两端支承各自的旋转精度有所提高,又使两支承间的座孔和两端轴颈的同轴度误差得到部分消除。对配合表面实行表面强化措施,如喷砂处理,用直径略大的精密塞柱插塞一次内孔等,都有利于提高配合精度。 然而,究竟试点示范项目模式能否为智能制造事业带来由点及面的突破,并由此形成带动效应尚有待观察,毕竟这只是解题思路一。前不久,商务部牵头并联合企业和科研、智库机构成立了智能制造产业合作委员会,希望以中外产业合作的方式、以市场化的思路来拉动制造业转型升级。这或许可以看作是解题的另一种思路。借鉴一下前几年改革中的一句名言就是,让的归,让市场的归市场。某外资自动化厂商的外籍代表在委员会成立座谈会上直陈道:应该由企业家和市场来决定行业的未来,应该起到的是扶持而不是主导的作用。
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