一、构造及工作原理
1、概述MKMC-64型脉冲袋式除尘器是我公司生产的一种高效除尘器产品,该除尘器是采用高压(0.5~0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术。把99%的粉尘收集下来。在国家新的环保标准条件下,该除尘器广泛用于水泥、食品、制药、机械、化工、冶金、钢铁等行业。
2、构造及工作原理MKMC-64型脉冲袋式除尘器结构(1)箱体:包括袋室、净气室、花板、滤袋、滤袋骨架、储气包、控制柜、检修门、箱体设计耐压为<1500Pa。(2)出风系统:包括风机、风机配备的电机。(3)喷吹系统:包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。(4)排灰系统:下箱体采用灰斗型。3、工作原理 含尘气体由进气口进入灰斗进入滤袋室,较大颗粒的粉尘通过重力作用,直接落入灰斗。洁净的气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气室出气口,由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面,且不断增加,使袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1500Pa,袋式收尘器能继续工作,需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由脉冲控制仪定时顺序的启动电磁脉冲阀,使包内压缩空气(0.5~0.7MPa)由喷吹管孔眼喷出进入滤袋,使滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。 为了便于检查和更换滤袋,在本机的上箱体上装有可掀起的盖板和掀起装置,这样滤袋骨架可以从上面抽出、装入,免于进入含尘箱体内工作,改善了劳动条件。
设备箱体采用3mm厚碳钢板,花板是4mm焊接而成,每个箱体间用螺丝链接,以便于安装和拆卸。含尘空气入口设在下箱体上,净气出口设在上箱体上。下箱体为锥形集尘箱,收集落下的灰尘,底部装有排灰装置,把落下的灰尘排出机外,外有物料加收小车,粉尘可以回收再利用,为企业降低生产成本,形成良好的循环提供了便利条件。
二、主要技术参数
设备名称:MKMC-24型脉冲袋式除尘器
处理面积:18平方米
过滤风量:1975-3640m³/h
过滤风速:1.2 m/min
喷吹压力:0.5~0.7Mpa
承受压力:5000Pa
设备阻力:≤1200Pa
风机型号:4-72 2.2KW
滤袋规格:Φ133*2000mm,共24条(涤纶针刺毡)
骨架规格:Φ120*1950mm,共24根(喷塑)
工作温度:≤120℃
电磁脉冲阀:DMF-Z-25 ,4支
喷吹系统:1套
控制柜:1台
进风口:Φ275mm;出风口:φ300mm
手动插板阀:配套,1台
设备外形(长*宽*高):约1100*800*4500mm
设备重量:约1吨
三、安装要求
为便于运输,设备解体经物流发往您单位,收到设备后,请按照配置表核对项目,检查是否缺件,然后检查在运输途中是否造成损坏,有问题与我方联系,请贵单位做好设备的防损、防窃等保管工作。
对排灰机构进行专门检查,转动或润滑部分要涂抹润滑脂,出厂前我公司已经调试好并试运行。
1、安装时要按照除尘器设备图纸或国家、行业有关安装的规范要求执行。
2、安装设备分上、下两箱体,安装前确保地表水平,先固定好灰斗,检查相关尺寸,纠正误差,再安装上箱体。
3、检查储气包、脉冲阀、电气系统及压缩空气管路系统,还有检查门和各法兰连接处,确保密封。检查门密封垫应用胶粘接,密封垫搭接处斜接或者叠接,不允许有缝隙或脱落,以防漏风。
4、安装压缩空气管路时,管路内要吹净,除去污物防止堵塞,连接处要保持密封。安装后试压,试压时关闭安全阀,将减压阀调至规定压力。
5、除尘器内部及各法兰连接件各处应清扫干净,仔细观察除尘器内部有无异物,保证除尘器正常运转,在螺孔处加入密封垫,再上螺栓拧紧,以防漏风。
6、按照电器电路图安装电源及控制电路。
7、除尘器整机安装完毕,再按图纸检查调整。箱体、灰斗有无明显的气孔、漏焊、咬口等缺陷,必要时,要进行补焊,本设备出厂前,已进行高压空气打压测漏试验,安全出厂。
8、安装滤袋与骨架。注意防止滤袋与周围的硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压、以防破损。滤袋的袋口与花板孔口嵌紧,不能歪斜,不留缝隙。除尘骨架应从袋口垂直向下放入安装。
9、除尘器系统安装完毕。
四、调试
1、在除尘器安装(试压)全部结束后,对控制柜进行模拟空载试验,先逐个检查脉冲阀、排气管等的开关是否正常,再按定时控制时间,按电控程序进行各室全过程的清灰,应定时准确,各元件动作无误,被控阀按要求启闭。
2、联动调试:在风机启动前,先将各室脉冲打开,然后系统风机在运行条件下进行负载联动,重复第2条进行运行。
3、实载运行:工艺设备正式运行,除尘器正式运行处理粉尘,除尘器程序控制柜正式投入运行(一般提前5~10分钟运行),随后对各运动部件、阀进行检查,记录运行参数。如规定时控制,应在除尘器阻力达到规定的阻力值时,手动开启控制柜对滤袋进行清灰,清灰完毕后即停,而后统计阻力,再达到规定值的时候,再手动开启控制柜对滤袋进行清灰,如此循环几次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后,即可按此时间数据作为控制柜“定时”控制的基数,输入控制柜。之后,控制柜即可自动“定进控制”正式投入运行。
4、除尘器设备调试工作完毕。
五、除尘器使用步骤
1、开机:
第一步打开主风机3~5分钟,第二步打开清灰系统,第三步打开卸灰系统,除尘器按控制仪设置的程序正常运行。
2、关机:
吸尘点停止工作后3~5分钟时,第一步关闭主风机,第二步清灰系统运行10分钟左右关闭,第三步清灰系统关闭后排灰装置在运行5分钟左右把所有积灰清理干净后关闭排灰系统。
3、维护和检修
(1)要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的行能和构造,发现问题及时处理,确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行清况及有关数据,做好交接班记录工作。
(2)设备的转动部位定期注油。
(3)如发现排气口冒灰、冒烟,表明已有滤袋破损或脱落,及时检修。检修时,停止除尘器的运行,打开上端的检修门,如发现袋口处有积灰,则说明该滤袋已经破损,需拆下更换或修补。
(4)除尘器的阻力在1200Pa左右,清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
(5)压缩空气系统的空气过滤器要定时排污,气包的最低点排水阀要定期排水。有储气罐的也要定期排水(6)控制阀要由专业人员检修,定期对电磁阀、脉冲阀进行检查。
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