如今，使用点胶机设备进行代加工点胶的厂家越来越多，一些厂家在使用自动点胶机进行代加工点胶时经常会遇到这样的情况：同一设备在不同厂家的使用效果完全不同。这是由于在代加工点胶过程中有很多的因素对于代加工点胶都会产生或多或少的影响，所以我们需要了解哪些因素会影响点胶机代加工点胶效果，才能让点胶机在使用过程中达到很好的状态。
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一，配胶压力的大小和稳定性会影响点胶效果
在确定合适的代加工点胶所用点胶针头与接触面接触后，有必要通过多次实验找到合适的空气压力。如果气压过高，会造成胶水溢出，胶水过多；如果压力过小会造成断续送胶，配胶效果差，气压不稳也会造成代加工点胶时配胶不均匀等，因此，工厂需要保持一个稳定合适的气压，以确保代加工点胶时有良好的配胶效果。
二，胶液粘度会影响代加工点胶效果
粘度大，胶水慢，容易拉扯；粘度太低，流动性强，胶水控制变得困难，容易失胶，所以选择合适的粘度胶水也是有效解决代加工点胶时胶水效率的问题的一个方案。
包装好的胶水不能有气泡，否则会造成代加工点胶时部分胶水破裂而没有胶水。每次调换及更换橡胶或软管时，应将橡胶或软管先进行排除空腔中的空气，确保在代加工点胶时送胶不受影响。
三，点胶机针头与接触面的适当距离也会影响代加工点胶的效果
每次开始进行代加工点胶工作前，都要对点胶针头与工作面的距离进行校准，观察看不同参数下的点胶效果，总结合理的代加工点胶方案，适当调整车间的布置，专人学习机械的操纵和保养，并设专人负责点胶机设备在代加工点胶时的操纵，确保两人以上同时了解机械的操纵，防止其中一人离开工作机位，其他人员可以立即上机接替，减少因人员流动这一因素的影响。
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