超高玻璃化温度TG高软化点特耐高温高硬度高耐磨固体丙烯酸树脂C10

关键词：超高玻璃化温度TG树脂，耐高温固体树脂，高TG树脂，高硬度固体树脂 超高玻璃化温度TG高软化点特耐高温高硬度高耐磨固体树脂C10 Ultra high glass transition temperature of TG high softening point Tenai high hardness and high wear resistance of solid acrylic resin

产品介绍： 超高玻璃化温度TG高软化点特耐高温高硬度高耐磨固体树脂C10，分子量均匀，单体残留很少，TG点玻璃化温度高达165℃，软化点高达210℃，分子量高达6.5万等特殊性能参数。超高玻璃化温度TG高软化点特耐高温高硬度高耐磨固体树脂C10，由于本身合成单体的及其特殊性和工艺的复杂性，使其具有很高的耐高温性，耐性，高硬度，良好的颜料润湿性，以及高温碱水溶解的性能。超高玻璃化温度TG高软化点特耐高温高硬度高耐磨固体树脂C10适用于热转印油墨、烫金涂料、丝印水转油墨、烟包油墨、塑胶漆等域。超高玻璃化温度TG高软化点特耐高温高硬度高耐磨固体树脂C10，还带有，使其可以固化剂交联反应，进步提升干膜涂层的各方面性能。 超高玻璃化温度TG高软化点特耐高温高硬度高耐磨固体树脂C10，

产品的特殊性能概括如下： 1.超高玻璃化温度TG：超高玻璃化温度TG高软化点特耐高温高硬度高耐磨固体树脂C10，分子链段刚性强，玻璃化温度高达165℃，属于热塑性固体树脂家族玻璃化温度的品种； 2.耐高温：超高玻璃化温度TG高软化点特耐高温高硬度高耐磨固体树脂C10，软化点高于210℃，具有的耐高温性能，适用于耐温要求高域，比如文具热转印膜，耐高温塑胶漆等； 3.高硬度：超高玻璃化温度TG高软化点特耐高温高硬度高耐磨固体树脂C10，具有非常高的硬度； 4.高耐磨性：超高玻璃化温度TG高软化点特耐高温高硬度高耐磨固体树脂C10，具有的涂层耐磨性； 5.颜料润湿性好：超高玻璃化温度TG高软化点特耐高温高硬度高耐磨固体树脂C10，对颜料的润湿性优于同类固体树脂； 6.含有交联基团：超高玻璃化温度TG高软化点特耐高温高硬度高耐磨固体树脂C10，含有，可以加入固化剂，树脂，三聚氰胺等发生交联反应，进一步提高涂层性能 ； 7.耐溶剂耐醇：超高玻璃化温度TG高软化点特耐高温高硬度高耐磨固体树脂C10，涂层硬度高，分子量大，耐溶剂性和耐醇性明显优与同类热塑性固体树脂； 8.高光泽：超高玻璃化温度TG高软化点特耐高温高硬度高耐磨固体树脂C10，也具有较高的光泽。

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二、 服务优势： 1.免费提供小样：固体树脂，由于品种众多，使用域也众多，我司会根据客户具体需求，免费提供小样，并提供可操作性的建议； 2.配合开发新产品：市场变化莫测，对不同产品也提出更新更高的要求，我司一直坚持新产品技术开发及老产品性能改进为市场先锋，同时会配合客户开发其要求的各种要求的水性产品；

三、 应用域： 我司的水性树脂，固体树脂，固体聚酯树脂，水性树脂，水性单组份及双组份交联剂，水性消泡剂等，用于烟包转移油墨，烫金涂层，PVC凹版油墨，丝印油墨，塑胶漆，工业漆，喷墨墨水，相纸韩溶液，水性哑光肤感和亮光皮革处理剂，BOPP膜触感油，PET膜哑光抗刮涂层，集装箱等金属防腐水性底漆，激光模压镭射涂层，相纸韩绒液，水性木器漆，防水尼龙布等纺织布料涂层等域。

四、 公司介绍： 上海启湛新材料科技有限公司，致力于特种高性能水性原材料的合成研发、应用研究，我司全体员工，以诚信合作为原则，以新产品开发定制、新应用域研究为方向，立志原材料研发无盲点、产品应用工艺适应性无盲点、质量稳定性因素控制无盲点、客户沟通服务无盲点。 为了追求技术的不断进步，产品性能的完善与稳定，上海启湛新材料科技有限公司定期与中科院化学材料研究室、航天涂料研究室、华东理工大学、中山大学等结构交流讨论并合作，以期对产品精益求精。

五、 热塑性固体树脂的概述： 热塑性固体树脂是固体树脂为常见的一种类型，就现在技术，应占到固体树脂的整个行业的八成以上，一般热塑性固体树脂是以甲基甲酯为主的单体下去聚合反应的，其主要的合成方法一般是由悬浮聚合、本题聚合等方法生产。不同生产方法，其产品的性能有一定的差别，热塑性固体树脂用MMA（甲基甲酯）为主要单体反应得到，原因是带甲基的其化学性能都较为稳定，所合成的树脂其硬度（TG玻璃化温度）一般都是较为高的，TG玻璃化温度可以在30-110的温度范围内调整，太低的玻璃化温度的固体树脂是较难合成得到，容易因为粘度或是其它问题暴锅，反应时需加入其它的一些高玻璃化温度单体一起共聚反应才能得到相应的性能树脂。 ? ? ? 热塑性固体树脂应用就比较广了：一般都是用作单组分的涂料及油墨上面用，如果生产工艺调制得好的话，热塑性固体一般都是应用的油墨里面的。在工业上面，一般是做为户外的金属涂料、防腐漆、各种塑料漆（大部底材都行，比如ABS、PS、PVC、PU等，但在一些PP、OPP、PC上面的话得配合一些其它的助剂），还有各印刷油墨（丝印、胶印、表印等等）。在一些特殊性能上面，一些特殊的热塑性固体树脂能满足一些意想不到的性能。 树脂，英文名：poly(1-carboxyethylene)或Poly(acrylic acid)。是由酯类和甲基酯类及其它烯属单体共聚制成的树脂，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的树脂，树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性树脂和热固性树脂。 用酯和甲基酯单体共聚合成的树脂对光的主吸收峰处于太阳光谱范围之外，所以制得的树脂漆具有优异的耐光性及抗户外老化性能。

 按生产的方式分类可以分为：

1、乳液聚合 是通过单体、引发剂及蒸馏水一起反应聚合而成，一般所成树脂为固体含量为50%的乳液，是含有50%左右水的乳胶溶液。合成出来的乳液，一般都是乳白泛蓝（丁达尔现象），玻璃化温度根据FOX公式设计。故该类型的乳液分子量大，但是固含一般是40%-50%。生产工业要求控制，由于使用水做溶剂，环保型乳液。

2、悬浮聚合 是一种较为复杂的生产工艺，是做为生产固体树脂而采用的一种方法。固体树脂，采用了带甲基的酯下去反应聚合。带甲基酯一般都是带有一定的官能团，其在反应釜中聚合反应不易控制，容易发粘而至爆锅。流程是将单体、引发剂、助剂投入反应釜中然后放入蒸馏水反应。在一定时间和温度反应后再水洗，然后再烘干，过滤等。其产品的生产控制较为严格。如在中间的哪一个环节做得不到位，其出来的产品就会有一定的影响。主要是体现在颜色上面和分子量的差别。

3、反应成结块状，拿出粉碎，再过滤而成，该种方法生产的固体树脂其纯度是所有生产法中可以的，产品稳定性也是好的，同时其缺点也是满多。用本体聚合而成的树脂对于溶剂的溶解性不强，有时相同的单体相同的配比用悬浮聚合要难溶解好几倍，而且颜料的分散性也不如悬浮聚合的树脂。

 4、其它聚合方法 溶剂法反应，反应时经溶剂一起下去做中介物质，经反应釜好后再脱溶剂。 热塑性树脂由、甲基及其衍生物（如酯类、腈类、酰胺类）聚合制成的一类热塑性树脂。可反复受热软化和冷却凝固。一般为线型高分子化合物，可以是均聚物，也可以是共聚物，具有较好的物理机械性能，耐候性、耐化学品性及耐水性优异，保光保色性高。涂料工业用的热热性树脂分子量一般为75 000～120 000，常用硝酸纤维素、纤维素树脂等与其拼用，以改进涂膜性能。 热塑性树脂是溶剂型树脂的一种，可以熔融、在适当溶剂中溶解，由其配制的涂料靠溶剂挥发后大分子的聚集成膜，成膜时没有交联反应发生，属非反应型涂料。为了实现较好的物化性能，应将树脂的分子量做大，但是为了保证固体分不至于太低，分子量又不能过大，在几万时，物化性能和施工性能比较平衡。