【煤泥烘干机轮带】**行货信誉至上

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滚筒烘干机轮带是整个烘干设备的关键性部位，发挥着至关重要重要的作用，烘干机轮带的截面型式滚圈的断面有实心矩形、正方形、空心箱形数种。小型的回转圆筒也有用钢轨或型钢弯接而成。

1.矩形烘干机轮带：其截面是实心矩形，形状简单。由于截面是整体的，铸造缺陷相对来说不显得突出，裂缝少。矩形滚圈可以铸造，也可以锻造。即采用大型水压机锻制滚圈。由于铸造质量的原因，大型回转干燥器中，矩形滚圈使用较多。

2.箱形烘干机轮带：刚性大，有利于增强筒体刚度，与矩形相比可节约材料。但由于截面形状复杂，在铸造冷缩过程中易产生裂纹等缺陷。这些缺陷有时导致截面断裂。由于箱形滚圈内圆中部有一段不加工，因此可设计成带键滚圈。凸出的键由两块垫板夹紧，可阻止滚圈与垫板间沿周向的相对滑动，大大减少两者间的磨损，因此可维持正常设计间隙，以保持滚圈对筒体刚性的加强作用。带键滚圈的安装比较麻烦，垫板需在安装现场找正焊接。键数量一般为8-12个。

3.剖分式烘干机轮带：部分式滚圈是将滚圈分成若干块，用螺栓连接成整体。但由于滚圈剖分后使机械加工工作量增加较多，刚性比整体滚圈又差，对筒体的加固作用也大大削弱，运转时又对托轮磨损较快，故实际使用较少。

4.垫板：垫板的作用是将筒体载荷传递到滚圈上，使筒体不直接与滚圈相磨损。垫板宽度占整个圆周长的50%，垫板厚30-50mm。

5.垫板与筒体的固定：垫板和筒体两者一般为焊接固定，优点是焊后可加工垫板外圆，安装方便，对间隙的控制较准确。但由于垫板传递筒体与滚圈间的巨大压力和筒体轴向窜动力，使垫板与筒体开裂。开裂后又要重复补焊，其余部位点焊或间断焊。此时挡圈采用松套式型的正环结构更为适宜。垫板与筒体还可以采用铆接。它的主要优点是更换方便，避免了切割焊缝对筒体的损伤，也不存在焊接应力。但不便于对垫板外圆作整体加工，安装找正比较麻烦。特殊情况下，垫板不与筒体直接连接，而是与筒体有一定间隔，用扁钢圈托起。在间隔中穿过料管等。