HIPS吸塑加工,冰箱冷柜内胆门衬、外壳吸塑、食品级系列

公司现拥有生产经营场所6000多平方米吸塑机及后期加工设备一应齐全，年生产能力过3000多万元。值得自豪的是，经过25年的生产经营实践，公司已具备的各类吸塑模具制作，吸塑材料生产制作，吸塑产品加工制作的技术力量，并能帮助他人承办吸塑厂，提供技术咨询。是广大吸塑产品用户和吸塑产业同仁可信赖和依靠的朋友。另外，在吸塑制品范畴内，本公司对于大型吸塑制品的开模和生产具有独到的能力（**成形面积可达6600x2000MM最厚板材可吸到10MM）。
    多年以来我公司各类产品已得到国内外众多用户认同（上海通用、长春一汽、浙大光电、日本松下制冷等）。本中心的宗旨是“诚信**，服务**，质量**”竭诚欢迎广大的新老客户来电来函咨询

饮水机内胆、冰箱内胆、汽车和家俱附件、广告灯箱、医疗床板、按摩椅、沙滩拖盆、舞台灯外壳、背投电视外壳、吸尘器外壳、承重托盘和印刷菲林吸塑产品等。产品所用材料包括：光面、哑光、磨砂和皮纹的ABS、HIPS、PC、PP、PMMA、PET、PETG、PVC等。公司特别在高难度厚板吸塑方面有独到的经验。
    塑料厚板材料的吸塑压塑加工和注塑加工相比，不仅模具费用低，而且生产周期短，尤其能够为产品处于开发期和成长期的用户解决因生产批量小而带来的产品生产成本偏高的难题。欢迎洽谈、合作。

我们提供定制塑料热成型处理面临的挑战，从最**的产品要求的材料解决方案。模具成本和交货时间可用于注射成型时，小批量昂贵的一部分需要。对于50至500台，定制塑料热成型短期订单提供一个可行的选择其他更昂贵，塑料成型过程。我们还提供热成型原型。
    使用自定义的塑料热成型的优点很多：
    提供一个较低的成本比同类产品的包装保护。
    热成型塑料制品送到嵌套，节省仓储空间和运输成本。
    很少或没有装配是必需的。
    免受静电放电损伤的保护时，可用要么是导电性或防静电材料制作而成。
    真空热成型
    吸塑热成型
    塑料热成型
    热成型塑料包装 

青岛可诚塑胶有限公司通过经验的设计，开发，通过精诚合作，以安全生产和质量，并通过健全的环境政策保障整个生产的各个阶段。这个过程是仔细监测，以确保定制塑料和热成型产品满足特殊需要的材料处理行业。通过我们不断改进的驱动器，我们始终致力于提供**质的产品和服务。
    青岛可诚塑胶有限公司仍然致力于以**的质量标准，有竞争力的价格，以客户满意度，交货准时，同时努力减少对环境的任何不利影响时。河畔表公司继续建立与供应商的关系，以提高我们的产品，保持公司的竞争力和盈利能力。
    青岛可诚塑胶有限公司是致力于设计，开发和产品质量符合或超过客户的期望抯生产。此外，青岛可诚塑胶有限公司符合所有有关法例及法规，并与其他要求该组织订阅，以污染预防和持续改进的承诺。通过有组织的团队，供应商伙伴关系，奉献我们支持我们的客户抯规格，交货要求100％准时交货]，预算，法规[，和其他要求。质量是企业的责任，每一个在公司员工及其供应商的目的。我们保持质量和环境体系，包括可靠性，维修性和耐久性。这项政策是向公众提供。  

本公司制作的吸塑冰箱内胆的优点：
        一、清洁专家——好清洗的内胆：内胆整体成型，决无死角，手到尘除。
　　二、防水专家——不怕水的内胆：橱柜材料特殊成型工艺，决无接缝，无水患之忧。
　　三、环保专家——爱干净的内胆：整个内胆为**环保材料组成，
　　四、抗菌专家——会呼吸的内胆：内胆为、食品级、冰箱级HIPS材料，细菌根本无藏身之处。
        五、坚固专家——用不坏的内胆：内胆采用专利技术生产，内胆和箱体复合而成，紧密结合，永不变形。
        六、代替注塑，超越注塑。模具只有注塑模具费的5%-10%。适合小批量生产。

运用PS、ABS、PVC、PET、PP、PC等耐寒，耐高温各类吸塑，生产各种改性塑料的光板、皮纹板、透明板真空吸塑成型业务，厚度从0.5—27毫米，底托、冰箱内胆、冰柜内衬、面罩、灯箱、箱包、健身器材等各类吸塑件，可根据客户要求生产各种规格尺寸产品。因为不同的成型模具已应用很多领域，加之专业模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。 
    真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。
1 批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。 模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。
    2 几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模，但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模，这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在*条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。
：   李经理