保管与维修
A.芯模使用后用清水冲洗干净,不用时应放置通风干燥处,不要触及油剂,酸,碱。
B.现场使用时避免尖锐硬物。
C.胶囊每次脱模后,就立即用刷子(尼龙刷**)自来水清洗,除去表面混凝土以保持胶囊表面清洁。
D.芯模如有漏气,封口胶片脱落时;可在需修补处用砂轮打磨,涂刷胶水覆盖胶片修补,纤维撕破处则以胶布覆盖修补。
(-)充气芯模施工要点
1.主要技术参数
(1)胶囊充气压力与胶囊直径、新灌筑砼的压力 和施工气温等因素有关。胶囊压力保持在0.03 —
0.05MPa范围内,预留孔的孔径均满足规范要求. 达到预期效果.
(2)充气胶囊芯模放气时间与施工气温有关,一般在砼浇筑完毕后砼表面用手指能压出指纹而砼不变形即可放气.
2.钢管铁楔、钢筋箍防胶囊上浮工艺预制空心板预留孔的位置准确与否是施工关键.浇筑砼时在插入式振动棒和砼的作用下充气胶
寰浮力较大.主筋容易和胶囊同时上浮.影响预制空 心板施工质量.采取胶囊上增设0形6的定位箍.
间距300ram,梁端加密至200ram和主筋钩在一起。这样可以保证预制板顶留孔的位置。 为确保主筋位置正确.用 l2钢筋头焊成上形.
用
30钢管下端顶住上钢筋.上端用铁锲把钢管固定在模板上口的模拉杆上,砼浇筑完毕就把铁锲打掉。抽出钢管以备再用。经过实践证明此工艺简单可
行,容易操作。并确保预制板的成孔质量.取得良好的效果。
3.预制板浇筑砼采用斜向分层.开始从梁端三分之一处下料.分层厚度控制在0.4米左右.砼坍落度控制在4cm.在施工过程中要严格控制充气胶囊的压力.发现有漏气时要随时补充压力.确保成孔质量.
4.充气胶囊使用时必须刷隔离剂.以减少抽模阻力.胶囊不允许用机油代替隔离剂.一方面机油对橡胶侵蚀.另一方面机油会污染钢筋.
性能与特点
1、设计科学合理应用橡胶充气芯模,予制或现场浇筑出来的成品构件,都能满足设计要求,且操作简单、省工、省时,省材。
2、有良好的耐老化性能,使用寿命长本产品用合成橡胶、天然橡胶与加强层硫化后制成。既有很好的抗胀强度,又有弹性和柔韧性,所以能满足在各种工作条件下的使用。
3、适用温度广泛在-10℃~+90℃的范围内,材质没有变化。
4、为建筑现场施工轻型化提供了有利条件予应力空心混凝土构件,由于采用橡胶芯模,其重量比非予应力实心构件轻20%,因此减轻建筑物上部结构的重量,可以使桩基缩短,跨径增大,现场施工简便安全。
5、施工工艺简便、安全、卫生使用橡胶芯模,只用少量简单工具,无需特殊工艺。只要将芯模入负筋笼内,充气压力达到工作压力时,即浇筑混凝土,待混凝土初凝时,将芯模放气抽出,即可完成成品构件的成型,不污染环境。
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