供应湖北天门市八角形充气芯模710*800mm*17m

1、入模
将芯模牵引到钢筋笼内，并使纵向接缝朝上。
2、充气
（1）打开阀门充气到规定压力，即可关闭阀门。
（2）异型芯模应交替充气直到达到规定压力。
（3）使用压力。（见表）
3、固定
（1）因振捣混凝土时，芯模会向上浮，所以必须将上、下、左、右都加以固定，另外加上压块克服上浮力。
（2）一般 φ250mm芯模箍筋间距为80cm。如直径加大则箍筋间距相应减小。
4、浇筑混凝土
（1）浇筑混凝土的工艺与实心构造件基本相同。
（2）使用高频插入式振捣棒从两侧同时振捣，可防止芯模左右移动。
（3）振捣棒端头不可接触芯模，以免穿破发生漏气。
5、拆模

待混凝土初凝后，即将芯模抽出脱模。（打开阀门放气、脱模时间根据施工情况自定） 使用压力示意表
直径（mm) 使用压力 (MPa) 
80        0.12
120       0.10
150       0.08
200       0.07
250       0.05
400       0.04
500       0.035
600       0.03
700       0.027
800       0.026
900       0.025
2200      0.005

充气芯模施工要点 
1．主要技术参数
(1)胶囊充气压力与胶囊直径、新灌筑砼的压力和施工气温等因素有关。胶囊压力保持在0.03 — 0.05MPa范围内，(详见出厂标识)预留孔的孔径均满足规范要求，达到预期效果．
(2)充气胶囊芯模放气时间与施工气温有关，一般在砼浇筑完毕后砼表面用手指能压出指纹而砼不 变形即可放气．
2．钢管铁楔、钢筋箍防胶囊上浮工艺 预制空心板预留孔的位置准确与否是施工关键．浇筑砼时在插入式振动棒和砼的作用下充气胶 寰浮力较大．主筋容易和胶囊同时上浮．影响预制空 心板施工质量．采取胶囊上增设0形6的定位箍。间距300ram，梁端加密至200ram和主筋钩在一起。这样可以保证预制板顶留孔的位置。 为确保主筋位置正确．用l2钢筋头焊成上形。用30钢管下端顶住上钢筋．上端用铁锲把钢管固 定在模板上口的模拉杆上，砼浇筑完毕就把铁锲打掉。抽出钢管以备再用。经过实践证明此工艺简单可行，容易操作。并确保预制板的成孔质量．取得良好的效果。
3．预制板浇筑砼采用斜向分层．开始从梁端三分之一处下料．分层厚度控制在0.4米左右．砼坍落度控制在4cm．在施工过程中要严格控制充气胶囊的压力．发现有漏气时要随时补充压力．确保成孔质量．
4．充气胶囊使用时必须刷隔离剂．以减少抽模阻力．胶囊不允许用机油代替隔离剂．一方面机油对橡胶侵蚀．另一方面机油会污染钢筋．