北京凯达科仪科技有限公司始建于2010年，公司座落在北京海淀西三旗，主厂区占地1000多平方米。公司通过吸引国内外先进的技术与自主研发相结合，不断新。主要生产便携式粗糙度仪、便携式硬度计、超声波测厚仪、涂镀层测厚仪及超声波探伤仪。为客户提供优质的产品，并可以按客户的要求设计加工。
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轧辊都要求耐磨，但由于测量难度较大，硬度便成了日常控制指标。但硬度和耐磨性并非无条件统一的，依其随温度的变化率和结构特征，室温硬度较高的轧辊在热轧条件下不一定更耐磨，所以在选择轧辊时，除硬度外，还要看其成分、生产方法、组织结构、其他性能和残余应力。此外，硬度越高，轧辊的抗事故性越差，所以在选择轧辊硬度时，还要看轧机条件、轧制条件、轧件品种和操作经验。
轧辊的硬度指标实际包括三个部分的内容，即平均硬度、硬度均匀性和硬度随深度的分布，它们都是统计值。测量轧辊硬度时，测值精度取决于仪器精度、轧辊表面粗糙度、轧辊表面质量(氧化、脱碳和清洁程度)以及操作的稳定性。统计平均硬度时，把轧辊硬度视为单一真值，此时，其准确性取决于粗大误差的识别方法、测点分配、测量次数和数据分组方法等。统计轧辊硬度均匀性时，承认被测系统本身是不均匀的。此时，其准确性取决于总体数据的统计方法和把测量误差从统计结果中分解出去的方法。统计硬度随深度的分布时，须对应力的影响加以修正。这是因为轧辊硬度的测值实际上是材料硬度和残余应力影响叠加的结果，而残余应力随深度有较大的变化。残余应力主要是对动态测定的硬度值影响较大，对肖氏硬度影响**，对里氏硬度次之，对静态测试的影响则很小，对维氏硬度几乎没有影响。不同的硬度值之间可根据硬度换算表相互转换。建立换算表时，一般是选定一种材料，将它热处理成一系列不同硬度的试块，然后由不同的硬度计进行测量，**用插值方法整理成表。由于不同的硬度计反映的是不同的力学性能组合，所以这样的转换只是近似值，并且只能用于与试块同类的材料。改进的办法是用一系列轧辊代替这些试块，但工件的均匀性和稳定性都不如试块，得到的关系仍然只能近似使用。要想建立一个可在两种硬度值间普遍被接受的关系也许是不可能的。
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