志乾 木炭机械 机制木炭炭化炉 吊装式 环保无烟 机制木炭碳化设备

志乾产品质量都是经过严格的检测，确定质量生产过关后才批准出厂销售，我们有专业的售后服务团队，让购买我公司产品的用户不必再担心售后问题，而且我们还提供全国各地用户24小时技术解答，有效解决用户使用和安装设备方面的难题。

服务： ：22233158

机制木炭机设备生产不是某一台机器设备能够完成的，这种生产需要把原料加工成颗粒度在5mm以下的碎屑，这个阶段需要配套一台适应于粉碎木质原材料的粉碎机，如果用户处的原料主要为锯末木屑，其大部分原料的颗粒度都可以达到需要粉碎的粒度，我们可以直接为用户配套一台高产量的滚筒筛。烘干机也是机制木炭生产线的必配设备，一般木材原材料在空气中的水分在百分之三十五以上，就是木材加工中产生的细碎锯末，水分也在百分之三十以上，而对于机制木炭的生产，水分应该控制在百分之十二以下。接下来就是把加工好的颗粒度在5mm以下并且水分在12%以下的木屑料置入机制木炭机设备生产线的主机制棒机，制棒机的生产技术叫做高温高压塑化成型，经过制棒机所生产出来的木棒比重一般在1.13以上，普通测验的标准是扔进水里不会漂浮。制出了好的薪棒，下一步就是碳化了，碳化技术的掌握是一个碳厂的命脉，作为一个**的机制木炭机设备制造厂家，志乾机械也会帮助我们的用户碳厂进行技术方面的培训。

一、设备简介

机制木炭设备是以农林作物及其废弃物等为原材料，经过粉碎、烘干、制棒、炭化等工艺加工制作木炭燃料的设备。全套设备一般包括粉碎机、烘干机、制棒成型机、炭化炉等。

二、适用原料

机制木炭设备对原料本身的材质及原料的含水率都有一定要求。原料的木质素含量高，生产出来的木炭的含碳量就高。另外，制棒机一般要求原料的水分在5%一12%之间，如果水分高的话，需**行烘干。

机制木炭设备一般采用锯末或稻壳为原料，二者都无需粉碎。

其次，刨花、竹屑、树枝、木质边角料、果壳等也是不错的原料，但需**行粉碎，对粉碎机的要求也比较高。

三、产品用途

炭化后的机制炭一般为黑色的中空棒状，热值为7000大卡/千克左右，密度是传统木炭的3倍以上，且燃烧无烟，灰份明显低于煤炭。

机制木炭常用于取暖、烧烤、涮锅等。根据木炭的品质及特性，也可广泛应用于冶金、化工、农业、食品、环保、建筑、陶瓷、畜牧业等领域。

四、设备性能、工艺流程、技术参数及设备性能

该生产线设计结构合理，技术成熟，操作简便，产品成品率高，挤压密度大，密度均匀。螺旋推进器采用特殊耐磨材料精密铸造，寿命比传统的推进器长；成型套筒采用特殊配方合金材料精密铸造，成本大大降低,还节约了人力。

工艺流程

原料粉碎(视原料大小而定)干燥(视水份大小而定)制棒炭化产品入库

机制木炭设备主要技术参数

炭化炉简介

 新型环保炭化炉具有一机两用的功效，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。

 1、按炉内溶积有四立方、六立方、八立方炉子之分，原料出炭率40—60%以上，成品率95%以上。

 2、省工、省时，一人可同时操作几台炭化炉，配用动力1.5km（该动力为风机功率）。

 3、木材炭化设备和炭粉生产线都叫连续炭化炉，该设备还有气化炉装置，自产燃气体可自用亦可回收。

2连续式炭化炉特点

 连续式炭化炉是将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的木质物料（体积在15mm以下颗粒状）在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的木炭机系列设备。

 连续式炭化炉采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化、循环燃烧的**技术。即解决了普通炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了木炭机设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济型，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献。

使用注意事项

炭化炉在初次点燃及中途熄火时，一定要打开侧面关火门，以防炉内可燃气体太多，点燃时产生爆燃，对人体安全造成危害。

炭化过程

 炭化炉的炭化过程一般可分为以下三个温度段：

 干燥阶段

 从点火开始，至炉温上升到160℃，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。

 炭化初始阶段

 这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。

 全面炭化阶段

 这个阶段的温度为300～650℃。

 在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。

 若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，我们还要增加热量，使炉内的温度继续上升到800℃～1000℃左右，这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。

炭化是机制木炭的重要环节。炭化过程是机制木炭的制作技术中的核心。如同盖大楼一样。好的原料是大楼的基础是地底下的部分。炭化过程中的炭化技术是大楼的地上部分。炭化分低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段。薪棒在入炭化炉时带有8%左右的水份，这些水份是炭化的大敌。因为机制薪棒最怕受潮，水份在薪棒中将严重影响炭化质量。因些排潮时间是必不可少的。排潮时间是必不可少的。排潮时间一般为土窑10-15小时，机制窑为2-3.5小时，升温时间长可防止薪棒受潮开裂，保证炭化质量。当炉温升至300度时，炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理偏上讲可产生三立方甲烷气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温。木炭出窑后要先通风后出炭，防止二氧化碳中毒。出窑的木炭应在室外放置8小时以上。防止死灰复燃，产生火灾。

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