东莞沃昌金属 **锌、铝合金压铸生产厂家 产品质量好、表面光洁度好、经济效果优良

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加氧压铸是在铝合金液充填型腔前,用氧气充填压室和型腔而取代其中的空气。充填时,氧气一方面通过排气槽排出；另一方面由喷射的铝液与没有排出的氧气发生化学反应而产生氧化铝微粒,分散在压铸件内部,使压铸件内不产生气孔。加氧压铸的特点:消除或减少气孔,提高了铸件质量。其中提高机械强度达10%,延伸率为1.5~2倍。因压铸件内无气孔,可经热处理从而使强度进一步提高,屈服极限增加,冲击性能也显著提高；压铸件可在290~300e的环境中工作；加氧压铸与真空压铸相比,结构简单,操作方便投资少。

氧气加入方法有两种,即由压室加氧和由压铸模上设置的专用装置加氧。一般立式压铸机多采用从反料冲头通入氧气,而卧式压铸机上则多采用在压铸模上设置加氧孔加氧。加氧压铸中要严格控制加氧时间及加氧压力两个主要工艺因素。此外,还必须合理地设计浇注系统和排气系统,正确选择压射速度,选用不挥发的涂料,以保证压铸质量。加氧压铸可用于压铸高强度、高致密度及高温下使用的零件,是一种有发展前途的压铸工艺方法。

7.3半固态压铸技术

半固态压铸是在液态金属凝固时进行搅拌，在一定冷却速度下获得约50％甚至更高固相组分的浆料，然后通过压铸使浆料成形的技术。目前，半固态压铸有两种工艺：即流变成形工艺和触变成形工艺。前者是将液态金属送人特殊设计的压射成形机筒中，由螺旋装置施加剪切使其冷却成半固态浆料，然后进行压铸。后者是将固态金属粒或碎屑送人螺旋压射成形机中，在加热和受剪切的条件下使半固态金属颗粒经压铸成形。

半固态压铸与全液态金属压铸相比有如下优点:

(1)由于半固态金属在搅拌时已有50%的熔化潜热散失悼,所以降低了浇注温度,大大减少了对压室、压铸型腔和压铸机的热冲击,因而可以提高压铸模的使用寿命。

(2)半固态金属粘度比液态金属大,内浇口处流速低,因而充填时少喷溅,无湍流,卷入的空气少；由于半固态金属收缩小,所以铸件不易出现疏松、缩孔,铸件质量高。

(3)半固态金属像软固体一样输送到压室,操作简单方便。