半合成切削液 DRK-5010型 冷却性好 润滑性能好 品质保证

半合成切削液产品说明及参数

半合成切削液是集乳化油和切削液优点于一体的金属加工液体，主要由表面活性剂、润滑剂、防锈剂、稳定剂、低粘度矿物油、杀菌剂和水组成的透明液体。它具有乳化油的润滑性，又有切削液的冷却性和清洗性，逐步发展成为乳化油和切削液的换代产品。

半合成切削液主要分为两种：普通型和极压型。极压型能在更为苛刻条件下使用。极压微乳切削液主要是在微乳产品的基础上，引入相融合适的极压添加剂，从而提高产品使用性能，减少切削阻力，提高切削效率。并解决加入极压添加剂后对微乳切削液防锈性、稳定性等性能产生的影响。此外对产品的气味、透明度等外观性能做合理调配，使产品更具有商业价值。

半合成切削液性能优点：

（1）良好的润滑性能，可降低工件表面粗糙度、提高工件的精度，延长刀具、模具使用寿命。

（2）良好的冷却性能，能有效迅速带走刀具、工件加工时所产生的热量、降低切削区的温度，减少工件变形，保持刀具硬度和尺寸。

（3）良好的清洗性能，减少细小切屑及粉末的粘接以利于清洗，可有效冲走切屑和灰末。

（4）良好的防锈性能，对工具材料、刀具材料、各种金属管材和机床表面的镀层油漆等不产生腐蚀。

（5）清洁、环保、无毒、无味、对操作人员无不利影响，提高工作环境。

（6）良好的储存稳定性、抗菌防腐性以及抗硬水能力、对人体和环境无害，便于回收和排放。使用周期长。

半合成切削液产品适用范围：

   适用于黑色金属、铝及及其合金、铜及其合金、不锈钢、碳钢等大部分金属材质。高含油量的极压剂和润滑脂，可进行磨削和重负荷切削加工，完全能够满足当今机械操作高速进料，高速运转的要求。适合应用于加工中心、数控机床、自动车床、深孔钻床等多种金属的加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝、镗等。

半合成切削液产品特点：优良可靠的防锈性、优异的水质适应性、含有效抗泡剂低泡性能、稳定性能优异使用寿命长、不含有对人体有害的物质。

半合成切削液原液指标：

半合成切削液5%（m/m）工作液指标：

联系：    华经理

使用方法：   

1、 调配时先放水，后加液，要先把机器设备的贮液箱用清水冲洗两遍至干净为止。如以前是用油性切削油的设备，后用水性切削液，在使用前一定要把旧的切削油清洗干净或用布檫干净，如不能把旧油清除干净就会缩短水性切削液的使用寿命，严重时会导致发臭等后果。

2、水性切削液的添加方法：按先加水后加液的顺序添加，切削液初次使用浓度**偏高一些，如5%~8%，如果用于中央循环冷却系统，可配套加入1%的消毒剂，切削液的浓度要保持5%以上，每3天向贮液箱补充一些新鲜的切削液使用浓度达到5%。

3、保持水箱液面清洁不浮油。如果水性切削液的贮液箱有浮油或有导轨油掉下去时**用勺子将浮油清除，以免发生油盖液起不到降温作用引起切削液变质。

4、要根据加工量和工作液的所有时间，要定期全部更换切削液，如：CNC的机床一般一个月更换，更换切削液时最重要是把液箱用清水冲洗干净。   

5， 当液发生变质立即换液清洗水箱以免发生工件生锈腐蚀。

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