联源公司板式给料机助力洛钼集团刚果（金）锂矿破碎系统达产达标

联源公司板式给料机助力洛钼集团刚果（金）锂矿破碎系统达产达标

刚果(金)自然资源丰富，其中，矿产、森林、水资源的储量均位居世界前列。有色金属有20多种，其中，铜、钴、锌、钻石、钽铌、黄金、锡、锰、铬等资源储量占世界重要地位.钻石储量约2.06亿克拉。此外，刚果(金)还拥有丰富的铁矿等黑色金属以及非金属矿等资源。刚果(金)西部的沿海盆地、中部的盆地、东部的坦噶尼喀湖、阿尔拜尔湖、埃杜瓦尔湖和基伍湖等广大区域蕴含大量的油气资源。目前，刚国(金)沿海盆地石油日产量2.5万桶。刚国(金)目前已探明的石油海上储量3,150.66万桶，陆地储量2,000万桶。

源刚果（金）锂矿重选厂300万t/年改扩建项目破碎系统举行投产仪式，标志着项目正式投产试运行。经过一个多月的试运行，系统运行稳定，设备表现优异，各项技术指标均达设计水平。

该项目采用了联源公司6台板式给料机，其中有三台重型板式给料机，型号为GBZ1800*9000，还有三台是GBL1000*10000中型板式给料机。

一）锂矿破碎工艺流程

在自然界中，锂不是以单质的形式存在，而是以锂矿石或锂盐的形式存在，主要以锂辉石、锂云母和锂蒙脱石矿石的形式存在。

从锂矿石到碳酸锂工艺比较复杂且流程很长，提取碳酸锂前期准备阶段必是锂矿破碎和磨粉，锂矿破碎工艺流程也尤为重要，生产出的锂矿粉可直接后续冶炼工艺生产碳酸锂。

锂矿石浮选加工设备生产工艺流程分为破碎筛分、磨矿分级、浮选烘干等阶段，具体的流程步骤如下：

（1）经爆破、开采后的锂矿石物料先经由颚式破碎机初步破碎处理，之后经反击破/圆锥破进一步破碎，并由振动筛合理筛分成不同规格；

（2）筛分合格后的锂矿石物料被送入到球磨机内湿磨加工，之后由螺旋分级机筛分，不合格矿浆送入到球磨机内重新研磨；

（3）分级后满足条件的物料将进入搅拌桶内与水充分混合搅拌，之后进入到浮选机内，添加合适药剂，待其完全反应后，可得到锂精矿，之后经浓缩机脱水，并由烘干机干燥处理即可。

二）锂矿破碎工艺主要生产设备

2.1把原始的锂矿通过装载机放入料仓，经过初选之后，从而为续的破碎任务做了充分的准备工作。

2.2把料仓中的锂矿经过重型板式给料机GBZ1800*9000运送到破碎设备进行破碎作业，破碎机型号通常采用PE1200*1500鄂破在此过程中，一定要选用破碎比和生产能力比较大的破碎机，只有这样才能确保整个工艺的生产效率可以达到实际要求。

2.3经过鄂破破碎后的锂矿，通常有部分物料出料粒度不能达到进球磨机的要求，需要对不符合要求的锂矿进行二次破碎，所以需要对物料进行筛分，通常采用2YK2460振动筛对物料进行筛分，其中小于30mm的锂矿可直接进入球磨机，大于30mm的物料，通过GBL1000*10000中型板式给料机输送到PEX300*1300细鄂破，对锂矿再次进行破碎。保证物料符合进球磨机的粒度要求.

2.4经破碎机加工出来的锂矿进入球磨机进行研磨，使锂矿的出料粒度更加均匀、细腻，经过该设备磨矿之后进入浮选机，在该过程中，一定要配备合理的浮选药剂，从而达到理想的浮选效果。

2.5如果加工出的锂矿含湿量严重超标的话，还要用到烘干机进行烘干作业，此举不仅可以降低物料的含湿量，同时对锂矿精良度的提升也有很大的帮助作用。

三）板式给料机基本参数

GBZ1800*9000重型板式给料机

规格:GBZ1800×9000

槽板宽:1800mm

中心距: 9000mm

输送物料:锂矿

输送物料粒度：≤1000mm

输送量：~500t

输送倾角：0°

输送速度：0.16m/s

链节距：216mm

槽板厚度：20mm

电动机：YVF225S-4 变频电机

电机功率：30kW

减速机：P2KA14-320

速比i：320

设备重量：52t

GBL1000*10000中型板式给料机

规格:GBL1000×10000

槽板宽:1000mm

中心距: 10000mm

输送物料:锂矿

输送物料粒度：≤300mm

输送量：~300t

输送倾角：20°

输送速度：0.10m/s

链节距：250mm

槽板厚度：14mm

电动机：YVF180L-4 变频电机

电机功率：22kW

减速机：P2KA12-280

速比i：280

设备重量：23t

电话：13606279786