净源环保 ZDSF-80B锅炉软化水设备 工业锅炉除垢水处理设备

 我公司可生产提供最小0.5t/h，**达100t/h左右的处理量的全自动软化水设备。自控钠离子交换器是目前国内**的锅炉软化水处理设备，适用于供热供气的蒸汽锅炉和热水锅炉的补给水及所有行业工艺用水的软化水处理。在钢铁、冶金、化工、纺织、印染、石油、中央空调、煤炭、医药等行业都有广泛应用。

    锅炉软化水设备 产品详情：

目前，在我国用于软化水处理中的设备基本上可分为：周期产水（如固定床、浮动床）和连续产水（如移动床、流动床）两大类，但是这两类设备都存有体积高大，内部结构复杂，树脂易乱层、堵塞，树脂用量大且利用率低，盐耗高，自耗水率大，安装操作麻烦等弊病，而且投资费用也较高。

本厂锅炉软化水设备克服了上述设备的弊端，综合保持了其优点，采用液相切换新工艺，使产水、松床、再生、清洗等工况分别在各交换柱中同时进行，自动切换，从而达到连续产水之目的。

该锅炉软化水设备属一种连续式液相切换离子交换处理工艺、浮床型。其设计集交换、自控、再生三个系统为一体。交换系统由两个交换柱和一个根据对位原理特殊设计的旋转阀构成，自控系统通过旋转阀的周期旋转、对位，各种液体实现相对移动和周期转换，进行生产、再生及清洗作业；再生液由再生系统自动供给，两个交换柱交替循环工作，实现连续产水。

锅炉软化水设备 产品特点：

 ■ １、设备具有较强的适应性。

　可根据客户的原水硬度选择调整，能满足不同地区不同水质的产水要求。

■２、耗材少，节能效果显著。

　树脂用量少，盐耗低，水质优。采用浮床原理，克服了固定床、流动床体积**、树脂用量多、利用率低、盐耗高、自耗水率大、操作复杂等弊端。

　■ ３、操作简单，维护方便。

采用单阀自动控制，两个交换柱自动转换，循环工作，达到了产水连续化，不需备用交换器，不需另设池盐泵和压力容盐器。

　■ ４、设备重量轻，占地面积小，不需专用厂房，安装、运行、维护费用低。

　■ ５、设备出厂已装填树脂，安装简便，只需接通进出水管和电源，即可开机产软水。

　■ ６、产品价格低，性能稳定。

　与同类产品相比，本厂生产的可节省投资５０％，节盐３０％，节省清洗水量６０％，而且无酸碱再生，减轻环境污染。

我们的优势

1、经验丰富（10余年水处理设备生产供应经验，解决实际问题，满足更高需求，更放心）

2、品质卓越（过硬的产品质量，故障率低、性能稳定，更省心）

3、性价比高（设备使用寿命长，运行费用低，厂家直供，更优惠）

4、**服务（提供更悉心的技术服务，提升综合能源利用效率，更贴心）

我们不追求以价取胜，我们追求的是以质取胜，不追求一次合作，追求长久共赢

·   软化水设备工作原理  

本系列锅炉水处理设备均为由两个交换柱交替连续工作。工作时两个交换柱一个在产水运行，一个做再生还原（即松床、再生、小清洗、小清洗、大清洗五个周期连续完成）。两柱转换由旋转阀自动切换，切换时均由旋转阀转动一固定角度即完成。旋转阀系根据对位原理设计，由自控装置控制其转动。设备系对流再生钠型交换，食盐（工业用盐）装贮于两个盐罐内溶解，盐液由盐阀控制，在进盐周期内，经转子流量计计量后由盐罐流出与旋转阀给水混合稀释，然后进入交换柱，对其交换柱内失效的树脂进行再生置换。再生与清洗废液由旋转阀控制通过排废液管排出体外。
软化水设备工艺流程

钠离子交换器，锅炉软化水设备，软化水装置，软水器，锅炉水处理设备的工艺：

1、单柱流程方式为：产水→产水→产水→产水→产水→松床→再生→小清洗→小清洗→大清洗→产水……

                                                   表一2、整机工艺流程（见表一）

每十个周期为一个循环，第十一周期同低一周期，第十二周期同第二周期，以此类推。

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软水设备

锅炉软化水设备安装

1、设备应安装在＞0℃和＜40℃的室内，以防冻坏树脂及设备之塑料部位变形或破裂。室内不得有大量蒸汽和过分潮湿，以防电器短路、漏电或设备锈蚀。电控箱安装必须接地

2、设备安装详见图一、图二，设备各规格的外形与安装尺寸和配管直径与高度参照表九执行。

本设备共需安装两条管路：（1）原水进水管与设备的原水进水管口接通，并加一阀门F₁，以备调整设备进水压力。如原水浊度＞2°时，应设置过滤装置（注：新安装管道应先冲洗后再与设备接通）。（2）软水出水管安装高度见（表九），安装方法见（图二）安装示意图（注：软水出水管口处及其管路中不准安装阀类限制流速装置，以防出水压力高而涨破盐罐，软水箱不准封闭）。（3）排废液管之接头位于旋转阀中部，以尼龙管或软塑管连接（设备出厂时此管已装备），另一端放入排污沟内，软管不得有死弯或堵塞。

3、设备安装完毕投入使用前，必须对整机进行彻底检查，紧固各部位螺栓。检查机械传动部位的转动和拨叉的伸缩是否灵活，各加油部位应注油润滑；检查流量计、排气阀、排污阀、取样水咀是否畅通、灵活、完好；检查各控制阀门是否齐全、完好，检测电控箱接地是否正常完好；一切检查完毕后方可投入使用。
锅炉软化水设备调试

1、调试电路

（1）设备接通电源后，停电。用手搬动皮带轮，使搬杠行至丝杠中间位置。然后送电，按启动按钮，时间继电器（不得调至“00”分）计时到点时，电机开始转动，搬杠向离开皮带轮方向（2XK方向）运行即为接线正确；反之为误，应将电源倒相。不切断电源，不许用手搬动皮带轮。

原水硬度与基本周期关系（2）设置设备运行周期：将时间继电器按表三相应时间设定设备运行周期，禁止带电调时或调至“00”分。

                                                      表三

（3）给电，测量时间继电器计量是否准确，误差不大于±1分钟即可。

（4）继电器定时给电，电机启动，搬杠离开1XK走向2XK行程开关，2XK圆轮触点受压后，电机反转，搬杠回到1XK，行程开关1XK圆轮触点受压后，电机瞬间正转，搬杠停在离开1XK附近，一次动作完成，即为一个基本周期。如此按时间继电器调定周期时间往复运行，即为工作正常。

上述动作无误，电路调试完成（见图三）。

2、水压调整

打开进水阀F₁，调整该阀开度，使压力表显示进水压力在设备铭牌标定产水能力范围内。但进水压力不应超过0.3MPa。

3、转子流量计调整

在设备进盐周期，调整进盐量即转子流量计读数。若调试开始，水质就达标，则转子流量计读数按表四相关数值调定。若树脂处于失效状态或水质超标，转子流量计可调到表四给定读数的1.5~2倍，待两柱出水都达标后，再将转子流量计读数调至表四给定读数（见表四）。