产品介绍
适用范围
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广泛用于石油开采、炼油化工、海洋石油平台、油轮等易燃易爆气体环境，也用于军工、金属加工等可燃性粉尘环境
产品简介 ◆适用于温度组别为T1~T4的环境； ◆广泛用于石油开采、炼油、化工、海洋石油平台、油轮等易燃易爆气体环境，也用于军工，金属加工等可燃性粉尘场所； 型号含义 ◆传感器采用进口高精度微压压力变送器； ◆当柜内压力小于50Pa时自控系统会自动关闭柜内主电源开关并持续报警； ◆恢复到100Pa时报警自动解除，设备投入正常工作； ◆柜内压力高于600Pa时报警器会自动持续报警、但不会关闭柜内的主电源开关；当压力达到1000Pa时，排气阀会自动打开卸压，恢复到600Pa时，自动关闭报警器，设备正常运行。 ◆运行期间控制系统会不间断检测分析配电柜内部各类信息，进行自动处理，无须用户做有人看守； ◆用户只须提供提供气源，须配备洁净或惰性气体气源，气源压力控制在0.2MPa~0.8MPa范围内即可； ◆本产品有箱式、柜式、琴台式三种形式； ◆箱式产品一般采用挂式安装，正压腔和自控系统为上下结构； ◆柜式产品采用落地式桥架安装，下进线，此产品可组合多台拼接安装；可组合成大型配电中心；主电源可直接引用变压器的出线端； ◆本产品外壳一般采用优质改变折弯焊接成型，表面酸洗磷化后喷涂热固性塑粉，具有较强的防腐性能；还可根据用户的要求采用不锈钢304、316L制造，当采用不锈钢制作时具有防强腐蚀的性能； 技术参数 ◆额定电压：AC220/380V ◆主回路电流：≤630A ◆用户气源压力0.2~0.8MPa； ◆调压过滤器整定压力为0.05MPa； ◆工作压力范围为100~500Pa（可设定）； ◆下限报警压力是60~100Pa； ◆上限报警压力是500~1000Pa； ◆关闭主电源开关下限＜60Pa； ◆关闭主电源开关上限＞1000Pa； ◆保护气体类型：惰性气体、洁净空气； ◆气体温度≤40℃； ◆换气持续时间：10min； ◆防护等级：IP65； ◆防腐等级：WF1(WF2可订制）； 防爆原理◆正压防爆是一种特殊的防爆型式, 其主要指导思想是将可燃性物质与点燃源进行隔离, 达到防爆的目的。具体实现方法是通过防爆控制箱内的控制系统与气路系统配合, 将来自安全区域的保护气体引入正压腔, 在对正压腔内的可燃性气体进行彻底的清洗与置换后, 使正压腔内保持一定的压力,阻止外部危险环境的可燃性气体、导电性粉尘的进入,从而达到防爆目的。 ◆根据正压腔内的压力保持方式, 主要可分为具有稀释气流的正压和具有泄漏补偿的正压两种方式。 ◆具有稀释气流的正压是由保护气体持续不断的流过正压腔, 并保持一定的流速, 使正压腔的压力保持在工作压力范围内, 且正压腔内的气体可以持续得到清洗与置换。由于保护气体持续不断的流过正压腔, 在达到防爆要求的同时也可以带走内部元件运行产生的热量, 因此更适用于安装一些发热量较大的电器元件或设备,如变频器、软起动器、大功率可控硅、电动机等。不足之处是所需气流量较大,用户现场气源需提供足够的流量及压力。 ◆具有泄漏补偿的正压是由控制系统实时检测正压腔的压力, 通过电磁阀控制保护气体的流入与流出。当正压腔压力过低时, 打开进气电磁阀补气, 使压力上升到工作压力范围内；当正压腔压力过高时, 打开排气电磁阀排气, 使压力下降到工作压力范围内。由于保护气体并未持续流动,,因此具有泄漏补偿的正压外売内适合于安装发热量较小的低压电器元件, 如各类电气控制系统等 。 ◆根据国家标准的要求, 正压型防爆控制柜还必须具备联锁和报警功能。 即当正压腔换气过程未完成或正压腔内压力未达到工作压力范围时, 正压腔不能受电,以确保安全。当处于运行中的正压腔内压力低于设定的报警压力下限或上限时,控制系统采取调整措施,同时发出声光报警提醒用户注意。当控制系统采取的调整措施无效, 压力持续降低或升高至设定的电源切断压力下限或上限时, 系统应及时切断正压腔电源,并停止运行。 ◆从上述情况来看, 正压防爆型式的思路不同于其它防爆型式, 在控制系统和保护气体的压力、 流量设计合理的情况下, 正压腔的尺寸设计灵活性较大, 可生产较大体积的产品, 且内装电气元件与设备可根据用户要求安装或由用户自行安装, 大大增强了用户使用的可扩展性。
