通风管道生产线厂家 全自动风管生产2线3线4线5线

马鞍山市博尔特重工机械设备厂

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马鞍山市博尔特重工机械设备厂公司座落在安徽省马鞍山市，主厂区占地8000多平方米，建筑面积12000多平方米，职工100多人，公司拥有省级研发技术中心一个，其中工程师8人，大专及同等以上学历占67%。公司通过吸引国内外**的技术与自主研发相结合，不断新。主要生产

全自动风管生产线、风管生产二线、风管生产三线、风管生产五线、风管生产六线、等离子切割机、气动合缝机、角码装配机、便携式手提气动合缝机、共板法兰机、双机联动共板法兰机、多功能咬口机、虾米弯头机、角钢卷圆机、辘剪压筋机、偏三星卷板机、辘线机、校平五线七线压筋机、气动折边机、手动折边机、电动剪板机、液压铆钉机、冲床、联合冲剪机、角码模具，冲床系列、三辊卷板机系列，液压剪板机系列，冲剪机系列，液压折弯机系列、等离子切割机，角钢法兰生产线、折边机系列、五线压筋机、大型双机联动板料折弯机、角钢法兰机，剪板机刀片齿轮配件系列等机械设备及配件
多项产品获得国家发时、使用新型专利。公司拥有**的制造设备和完善的检测手段。近百台专业精密制造设备与检测设备。为客户提供**的产品，并可以按客户的要求设计加工。

 

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以人为本的经营理念

我们置员工的安全和身体健康为企业至高利益，竭尽所能保障员工的身体健康和安全，共享企业发展成果。

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以客户为上帝的销售理念

我们坚信客户就是上帝，我们会为客户提供最热情的服务，**质的产品，***的价格，最完善的售后服务。对于客户的咨询与抱怨做到耐心的倾听，快速反应，解决到位。让我们的客户放心的使用我们的所有产品。

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以质量为根本的生产理念

质量是企业的立足之本，以质量为根本的生产理念是生产理念是企业名称所有员工的工作理念，确保不让一台有缺陷的设备流入市场，不让一台不完善的设备流入客户手中，**限度的提高 产品的合格率。

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以速度为中心的售后服务理念

公司售后部门在接到客户发来质量问题单之后，以最快的速度赶往客户产品现场，以最快的速度为客户排除故障，保障客户设备的正常运行。

全自动通风管道生产线二线三线四线五线,矩形风管生产线 全自动风管生产超级二线在生产线上自动完成共板法兰和角钢法兰的下料以及联合咬口。与双机联动共板法兰机、气动折方机可以组合成一条高效的直线型共板法兰风管生产线。**进料速度为12m/min，每米的长度误差为±0.5mm，对角线误差为±0.8mm。
全自动风管生产三线是一款高性价比设备，非常适合于共板法兰（TDF）、角钢法兰。该设备采用国际流行的型材焊接结构，是由上料架和一体化合成的导料架、校平压筋、冲尖口方口、液压折边、液压剪板及电脑控制系统组成。上料架采用同步调节内支撑方式，适应内径Φ480-610mm的卷料。电脑控制系统采用闭环反馈，保证稳定的精度。控制系统中英文语言可以任意转换。BRT-Ⅲ自动风管生产线**进料速度为15m/min，长度误差为±0.5mm，对角线误差为±0.8mm。
全自动风管生产四线自动完成卷板开卷，校平，压筋，剪角，压联合口单双口，压双侧共板法兰，该风管加工设备线占地面积小，投资小，见效快，生产效率高，占地面积小，组合方便，可以在现场施工，生产效率高，跟生产五线相比，具有移动方便，投资小，见效快，生产效率高的特点，是一条标 准的小5线。全自动风管生产四线**进料速度为16m每分，每米的长度误差为0.5mm，长度误差为0.8mm。
全自动风管生产五线，直线型结构，减少板料传送时间，生产效率高，板料均采用独立的变频调速电机驱动，10棍校平压筋机构，保证各种厚板板材的平整度，采用加工省料模式，每卷料只有一块小于20mm的废料，折方伺服送料，定位**，尤其是在口字型风管加工时，优势明显，采用触摸屏和键盘双模式，保证操作的稳定性，仅需一人操作，二人取走管道，带加工计数功能，便于统计和管理，具有日累计数，累计计数，支持打印机功能，进行生产管理。另可选择7mm法兰边的双机联动设备用于生产角钢法兰生产风管。

全自动风管生产线超级五线,白铁加工设备  风管加工设备  风管生产线设备产品特点： 直线型结构、减少板料传送时间，生产效率高； 料架均采用独立的变频调速电机驱动； 10辊校平压筋机构，保证各种厚度板材的平整度； 带加工省料模式，每卷料只有一块小于20mm的废料； 折方伺服送料，定位**，尤其是在加工“口”字型管道时，优势明显；  输入采用触摸和键盘双模式，保证系统的稳定性；  仅需要1人操作，2人取走管道； 带加工计数功能，便于统计和管理，具有日计数、累计计数； 支持打印机打印功能，进行生产管理；基本配置： 同步撑紧电动上料架一台（配4个料盘、料盘单个**承重6吨）； 托料架一个； 主机一台； 机械手抓料定位传送平台一个；  位移式高速联合咬口机一台；  双机联动共板法兰机一台；  双机联动角钢法兰机一台； 伺服送料平台一个；  液压折方机一台； 电脑控制系统和生产软件各一套；