柔版自粘性版辊

近几年，柔性版印刷逐步成为一种成本较高的印刷工艺，而新开发的具有粘性的套筒式或金属辊的自粘版辊将是降低柔性版印刷成本的一种行之有效的好办法。因为，在这种套筒或金属辊上贴版时背后无需使用双面胶带，由此可以节约大量的双面胶带，即可为印刷工厂带来效益，又具有良好的环保特性。今后，成吨的废胶带不用再被当作垃圾而深埋土中。

      采用具有自粘性的套筒式或金属式装版滚筒的另一明显好处是，免去了贴双面胶带的工序，在装贴版与拆卸版上的花费时间可以比原来工艺减少40%。它在换版时只需使用一些溶剂即可很容易地将滚筒表面油墨和赃物清洗干净，再干燥30秒钟，表面粘性恢复后又可以进行下一个活件的装贴版作业。

自粘性版辊是一新科技产品，它是在原版辊（可以是套筒或金属板棍）的表面贴上一层泡棉衬垫（带开孔式的聚氨酯（PU）泡沫塑料层）及一层特殊的粘性材料（Twinlock）。这种聚合物本身具有长久的粘性，只要进行简单的表面清洗就可以重复使用，所以印版不需通过双面胶带就可以固定在版辊上。

 这种特殊的材料所具有的粘性与一般双面胶带的粘性不同，一般双面胶带的粘性源自其粘性物质涂层，其粘性会随着时间及灰尘的影响而消退，所以寿命有限，并且难以重复使用。而TWINLOCK并非涂层，其粘性源自特殊的表面张力特性，自然产生与印版背面的涤纶材料粘合的粘性。

1. 重复使用，降低成本

Twinlock可以重复使用，将其包覆在版辊表面后就不需取下来，只要在每次贴版前将其表面清洁干净（使用如酒精，乙酸乙酯等清洁剂），就可以恢复如开始般的粘性。会导致Twinlock材料失去粘性的原因是表面受损，因此只要不伤害Twinlock的表面，其使用寿命理论上市无限的，因此就不需要使用双面胶带，可以节省双面胶带的费用。包覆Twinlock材料的价格大约等同数十次双面胶带的费用。因此长期使用将可大幅节省贴版的成本，按照欧洲用户实际的统计，对于换版频繁的用户，**节省80%以上的贴版成本。

2. 方便对版及贴版

由于Twinlock的粘性不像双面胶带那么粘，而且将板子拉离时不会有任何物质残留在印版背面，因此Twinlock的使用提供贴版时便利性，重复对版、卸版及贴版变得更加简单，也有助于缩短贴版时间。按照实际的统计，可以节省大约一半的贴版时间。

3. 卸版时减少对印版造成伤害的可能性

卸版时由于双面胶带的粘性较高，只要在处理上稍有疏忽，很容易造成印版的损伤（如拆板、拉伸变形、脱底等），受损的印版将无法再使用。印版的价值远高于胶带，所以用户承担了较高的风险。Twinlock的粘性较低（但也**足够将印版固定在版辊上），因此卸版时比较容易，不太会发生印版受损的情况，提高了印版重复使用的安全系数。使用TWINLOCK粘版材料，在卸版后也不会有任何物质残留在印版背面，所以不需要花费时间来清理印版，也没有再次上版后印版局部突起的可能性。

4. 更佳的复原性

包覆的Twinlock使用的是高质量的泡棉衬垫，与一般双面胶带不同的地方是，一般双面胶带结构内的气孔是封闭式的，而TWINKOCK所使用的衬垫气孔是开放式的。封闭式气孔受压变形的程度较大，受压后也比较难达到稳定的状态，当压力解除后要花较长时间恢复原状。开放式气孔彼此间是连通的，因此空气可以再材料内疏通，受压时材料变形的程度较轻，达到稳定状态的时间较短，当压力解除后也立刻恢复原状。因此在印刷时，Twinlock达到稳定印刷状态的时间较一般双面胶带需要的时间更短，有助于缩短印刷调试的时间，减少浪费。

5. 更佳的**度

由于生产工艺的原因，实际上双面胶带的厚度很难稳定在一个较小的范围，再加上每次贴上双面胶带时并不见得都是**一致的（可能有气泡，残留黏胶等问题），因此也造成印版在版辊上后的最终外径并不一致，使得印刷时并不那么**及顺畅。

Twinlock使用的材料厚度比较平均一致，衬垫的稳定性及复原性也较佳，贴版时不易产生气泡，因此可以提供更加的外径及印刷稳定性。Twinlock材料对现有一般柔印使用的各类油墨及溶剂具有抵抗性，因此没有侵蚀的顾虑。在日常的使用及存放上并无特殊要求，只要避免表面的受损。当材料受损无法使用时，可以将原包覆层移除重新包覆，不会导致原套筒（或版辊）报废。