化学成分 质量分数（%）： 碳 C ：0.17～0.23 硅 Si：0.17～0.37 锰
Mn：0.90～1.20 硫 S ：允许残余含量≤0.035 磷 P ：允许残余含量≤0.035 铬 Cr：1.10～1.40
镍Ni：允许残余含量≤0.030 铜 Cu：允许残余含量≤0.030 钼 Mo：0.20～0.30
力学性能 【试样毛坯尺寸】 15mm 【热处理】 淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油
回火加热温度（℃）：200；冷却剂：水、空 【力学性能】 抗拉强度（σb/MPa）：≥1180
屈服点（σs/MPa）：≥885 断后伸长率（δ5/%）：≥10 断面收缩率（ψ/%）：≥45
冲击吸收功（Aku2/J）：≥55 布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≤217 交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。主要特性 高强度的**渗碳钢。强度高于15CrMnMo，塑性及韧性稍低，淬透性及力学性能比20CrMnTi高，淬火低温回火后具有良好的综合力学性能和低温冲击韧度。渗碳淬火后具有较高的抗弯强度和耐磨性能，但磨削时易产生裂纹。焊接性不好，适于电阻焊接，焊前需预热，焊后需回火处理。切削加工性和热加工性良好。 20CrMnMo是国家标准规定的一种合金结构钢的牌号，是一种高强度的渗碳钢。 **行渗碳热处理，再淬火加热温度850℃、油冷；200℃回火、空冷。淬火低温回火后具有良好的综合力学性能和低温冲击韧度；渗碳淬火后具有较高的抗弯强度和耐磨性能。常用于制造高硬度、高强度、高韧性的较大重要渗碳件，如曲轴、凸轮轴、连杆、齿轮轴、齿轮、销轴等。 渗碳淬火后硬度高时磨削时易产生裂纹。应用举例 常用于制造高硬度、高强度、高韧性的较大重要渗碳件（其要求均高于15CrMnMo），如曲轴、凸轮轴、连杆、齿轮轴、齿轮、销轴，还可代替12Cr2Ni4使用
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