批发自动沉浸机

ZJC真空连续沉浸烘干机 使用说明书张家港市双成电工设备有限公司 : 概述 一.用途 真空连续浸漆烘干机是我厂科研人员在结合国内外先进的绝缘处理装备基础上,应用真空技术与连续浸漆烘干机有机结合,研制开发的新一代绝缘处理设备,专利号为ZL99228572.0,填补了国内空白. 该设备主要用于中心高160以下电机,家用电器电机,微特电机,分马力电机,电动工具,各电器线圈,小型变压器等自动真空浸渍及烘干处理. 二.优点 1.真空浸漆渗透性好,浸渍彻底; 2.利用真空辅助干燥(除潮)可明显降低预烘及冷却工位,降低能耗及设备投资; 3.浸烘处理周期大大缩短,全过程只需几个小时工效提高2--4倍; 4.节电60--80%; 5.采用无溶剂漆可提高绝缘线圈的填充率; 6.浸漆处理后的线圈表面漆膜一般不超过0.02MM,无需刮漆工序,与滴漆比铁芯表面有绝缘漆保护,防锈性能好; 7.由于实现了全过程自动控制,严格保证了各项工艺参数的稳定,从而稳定产品质量; 8.空浸漆槽及真空贮漆罐均采用专利技术,对内涂聚四氟乙烯,清理保养方便; 9.输漆采用封闭管道,利用真空压差输送,减少溶剂挥发,提高绝缘漆利用,浸漆过程二次真空,可明显降低绝缘漆流失; 10.真空连续沉浸多数采用单层浸漆,引线可不浸漆,避免浸漆后变硬、变脆,影响装配及质量。 三、设备组成 真空连续沉浸烘干机为链式传动结构,可分为主传动系统、烘道系统、漆液输送系统、真空浸漆槽升降系统、真空系统、隔热门启闭系统以及各系统协调的自动控制系统。 四、工作原理 工件放入吊篮后,预告报警,烘道内隔热门自动打开,真空浸漆槽复位,系统自动检测后,主传动系统按选定节拍时间自动将吊篮转入下一工位,进入预烘烘道内预烘,隔热门自动关闭,预烘温度可以调节设定,一般60--80度左右,工件预热后进入冷却共,稍加冷却后,进入真空浸漆工位,此时真空浸漆槽上盖自动下降,浸漆槽自动上升,将吊篮内工件进入浸漆槽,自动抽真空除潮及挥发物,达到真空后,保持真空,漆液自动输入真空浸漆槽,根据需要确定浸漆高度,浸漆时间可调,浸漆结束后,系统解除真空,回漆至真空贮漆罐,回完后工件在浸漆槽内滴漆,此时可根据需要抽第二次真空,使线圈在真空状态下滴漆,缩短滴漆时间,减少烘道内滴漆,提高漆利用率,滴漆时间可调节,完成该工序后,系统解除真空,真空浸漆槽自动下降,上盖自动上升,工件由主传动带入下一工位,滴漆,工件完成滴漆后进入胶化、固化工位,烘道内温度可根据用户实际需要调节,工件在烘道内随主传动运动。直至烘干后,到达装卸工位,完成浸烘过程。 五、系统构成及原理 主传动及隔热门启闭均采用锥形机,带减速机驱动,可确保各工位定位准确,烘道系统两侧装备两排管状加热管,顶部有均热风机,及引风装置,可将烘干过程产生的废气及时排出室内,烘道内装有多点测温,烘道内温度均匀,自动恒温,设有超温报警,热效率高。 漆液循环及真空系统由真空浸漆槽,真空贮漆罐,真空缓冲器及管道阀门等组成,通过自动阀门分别对真空浸漆槽,真空贮漆罐及真空缓冲器抽真空,利用压差,实现进漆、回漆,并经过特殊处理而确保液面恒定。 制冷系统由制冷机组及管路组成,制冷液通过制冷盘管或夹套对绝缘漆进行冷却,使漆温控制在30度以下。 电控系统使用PLC对加热恒温及加热预置,链传动,真空浸漆槽升降、隔热门启闭、真空浸漆实行程序控制,各程序时间参数可以设定。 操作规程 一、操作前的准备 1.参照真空泵《使用说明书》,按要求对真空泵加油。 2.检查气源处理三联体,放水并加油。 3.打开电源开关,检查电源各相电压是否正常,可编程序控制器是否处于运行状态(标有RUN的指示灯亮。 二、加绝缘漆 1.调整浸漆槽内溢流挡板的高度 1.1将转换开关旋至点动,按下浸漆槽降点动按钮,将浸漆槽降至限位,按下隔热门降点动按钮,将隔热门降至限位,按下主动点动按钮,使主传动运行至限位。 1.2将待浸某一规格的工件装入托盘,平放入浸漆槽上方的吊篮内,手动打开电磁阀YV(1),将浸漆槽上升至限位,选一溢流挡板插入槽内,使得溢流挡板上端面与浸漆槽内漆液面允许高度一致。 2.加绝缘漆 2.1点动启动真空泵,手动打开电磁阀YV6对贮漆罐抽真空,待真空度示数至-0。095MPA时,关电磁阀YV6,停真空泵,将进漆管插入油漆内,打开进漆阀门,利用压差将油漆抽入贮漆罐。 2.2用同样的方法将稀释剂抽入贮漆罐。 3.测量漆的粘度 3.1点动启动真空泵,手动打开浸漆盖,手动打开YV2、YV6电磁阀对贮漆罐抽真空,同时抽空气把绝缘漆搅匀。 3.2手动打开电磁阀YV7,对贮漆罐解除真空,打开贮漆罐液位管阀门放取漆液进行测量。 注:反复操作出2、3,直到绝缘漆的粘度满足要求为止。 4.调整进漆、回漆时间 4.1点动合上浸漆槽,手动打开电磁阀YV1对浸漆槽抽真空,直至真空度为0。095MPA,手动打开电磁阀YV2、YV7进漆,直至溢流管有漆流入,记下进漆时间。 4.2手动打开电磁阀YV3对浸漆槽解除真空,点动降下浸漆槽,手动打开电磁阀YV2、YV6回漆,直至贮漆罐真空度急剧下降,记下回漆时间。 4.3手动打开电磁阀YV4、YV6回溢流漆,直至贮漆罐真空度争剧下降,记下回溢流时间。 4.4将测量的进回漆时间输入到程序中。 三、加热 启动风机及加热器对烘道进行加热(此步骤可通过预置加热来实现,在当天下班前,打开预置加热开关,在时间继电器上设定一时间,一般为此时到第二天上班前一小时的间隔时间,这样加热系统会在设定的时间后自动启动,对烘道加热、保温)。 四、放工件、浸漆烘干 待烘道内各区域温度都到了,将转换开关旋至程序,按下程序启动按钮,则系统按照设定的程序自动连续运转,其工作过程为:运行预告--隔热门下降--,浸漆槽下降,顶盖上升--主传动将吊篮转入下一工位--隔热功当量门上升,浸漆槽上升,顶盖落下--浸漆槽**次抽真空--进漆--抽真空浸漆--保真空浸漆--解除真空回漆(回浸漆部分)--回漆(回溢流部分)--第二次抽真空--第二次解除真空--循环。 五、停机 在设备运行过程中如出现异常情报况,则迅速按下紧停按钮,系统关闭,需重新启动系统时,则须使紧停按钮复位。 二、注意事项 1、车间内严禁烟火,消防器材须齐全,操作人员必须具备消防知识。 2、交换班时情况是否正常,气源压力是否够、绝缘漆是否合乎要求、数量是否足够、热风机工作是否正常、引风管有无堵塞等,如有要清理畅通后方能使用。 3、在添加绝缘漆时应停机。 4、浸漆槽是本机的关键设备,应经常检查浸漆槽上端面是否有滴漆,如有应刮去。 5、由于我厂对浸漆槽进行了不粘处理,故使用一般绝缘漆可不进行清洗,只须定时清理,不要划破不粘层。 6、真空泵应定期保养。当真空度达不到要求时,应仔细检查所有真空系统,发现问题应及时修理并做好记录,如真空系统无泄漏而真空度达不到要求时,则要换真空泵油。 7、应经常检查传动链、升降门轨道、轴承等,如有异常应检修,并定期加高温黄油。 8、电气控制系统及电机每班使用时,注意其运行情况,出现异常或停电应停机。 9、严格遵守操作工艺并做到熟练操作,操作本机须经生产厂家培训合格方能上岗操作,第班记录好运行台帐。 10、在严格遵守本操作规程及注意事项的前提下,包修半年,保修终身。