技术实力** 品牌质量保证
深圳市盛达鑫自动化设备有限公司是一家集研发、生产、销售和服务一体化的现代化工贸企业。自公司成立以来,以其精良的产品和**服务,得到了广大用户的信赖。公司主要经营:柔性生产线,U型生产线,精益管工作台,线棒工作台,单元作业台,防静电工作台,组装工作台,仓储货架,物料配送车,精益管周转车,工位器具,精益管,精益管接头,流利条(滑轨),**先出货架,无铅波峰焊机,无铅回流焊机,SMT周边设备,流水生产线,插件生产线,总装调试生产线及电子及家电生产厂家整厂的非标物流设备,食品及制药生产线,各类五金喷涂生产线,塑胶喷涂生产线,超声波系列。公司秉承“诚信、专业、共赢”的经营理念,坚持用户至上、质量**,以科技服务客户,坚持技术进步、不断创新、不断超越,已经成为一家在自动化设备行业颇实力和规模的企业.您的满意就是我们的追求!欢迎广大企业、用户和消费者和我们联系,我们将本着用**的产品,为用户提供**的服务的宗旨,竭诚为您服务!
盛达鑫公司是国内最早从事精益生产的推广与规划设计及咨询服务和生产销售的专业化精益生产整体供应商!选择精益生产方式,能为您的企业节约15%-30%的制作成本,是您成功精明的选择!精益公司软件:提供ss、精益生产jit、工业工程ie、车间班组、现场管理、tpm、生产效率评估等。对试产进行技术承接、消化,提出《量/试产改善提案》。根据产品的特点、用场地、生产节拍、工艺要求、作业时间、作业方法、物料配送等数据,依据人体工效学的原则,为您制定最经济实用的整体方案,帮助您改善生产环节中不增值过程。
精益思想的最基本精神,就是“致力于消除浪费”,以缩短生产和交付期,通过消耗尽可能少的资源来生产出高品质的产品,在满足客户需求的同时,也使企业实现获利成长的目标。所谓“浪费”,就是从客户的需求观点出发,凡是客户不愿付费,既消耗资源又不能产生价值的作业。丰田公司将生产中的浪费分为七种类型:不良品、过量生产、库存、搬运、等待、过度加工和不必要的移动。
Cell生产线是精益生产的核心模块,在小批量多品种的大环境下,是当代**最有效的生产线设置方法之一,配合相应的计划控制方法,和效率提升技术,企业面临的缩短交货期。降低生产成本。快速转产等问题可以从根本上得到解决。Cell生产线虽说拆除了传统的流水线作业,但却继承了流水线的一切优点。而且能压缩工位,把传统的流水线细胞化,有效的消除浪费。同时又能适应小批量,多品种的苛刻要求。因此被誉为看不见的流水线
致力于消除浪费的工具很多,包括TPM(全面生产管理)、标准化工作、看板等等。其中,6S活动也是消除浪费的重要工具之一。通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”等环节的实施,为企业创造一个整洁、舒适、安全的工作环境,为企业提供一支低消耗、高效率、高素质的员工队伍,是实现精益化生产、追求持续化改进的基础所在。
七种浪费及其主要因素表现
**种:等待的浪费
主要因素表现为:作业不平衡,安排作业不当、待料、品质不良等。
第二种:搬运的浪费
主要因素表现为:车间布置采用批量生产,依工作站为区别的集中的水平式布置所致。(也就是分工艺流程批量生产),无流线生产的观念。
第三种:不良品的浪费
主要因素表现为:工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业,管理不严密、松懈所导致。
第四种:动作的浪费
主要因素表现为:生产场地不规划,生产模式设计不周全,生产动作不规范统一。
第五种:加工的浪费
主要因素表现为:制造过程中作业加工程序动作不优化,可省略、替代、重组或合并的未及时检查。
第六种:库存的浪费
主要因素表现为:管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产,而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。
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