一、 粉末冶金(PM)概念及工艺流程
粉末冶金(PM)就是用金属粉末(或者金属与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结成金属材料、复合材料以及各种类型零部件的工艺过程
二、 粉末冶金(PM)技术特点
优点:
1、少切削,无切削,成本低。
2、控制孔隙度,用于多孔材料、含油轴承。
3、生产难熔金属材料及其零件(钨、钼)。
4、生产硬质合金、金属陶瓷、弥散强化、纤维强化复合材料及其零件。
5、特殊性能材料,例如金属和非金属组合材料、电触头材料、摩擦材料。
6、可避免偏析,组织均匀,性能稳定。
缺点:
1、粉末成本高,产品大小、形状受限制。
2、受孔隙影响,机械性能比钢件差,表面处理比较困难,防锈性能差。
三、粉末冶金(PM)零件的性能及材质
性能:
1、常规工艺**压制密度在6.4~7.1g/cm3,温压可达7.4 g/cm3。
2、一般情况下热处理硬度在HRC25~38之间。
3、机械强度、耐磨性能、冲压性能等因材料成份不同具有一定的差异性,但略低于钢件。
材质:铁系、铜系、不锈钢系、Fe-C系、Fe-Cu-C系、Fe-Cu-C+合金元素系。
四、 粉末冶金(PM)的应用
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