铝酸酯偶联剂

一、外 观
    白色颗粒状粉末

　　熔融温度(℃) 70～80

　　降粘幅度(％) ≥98.0

　　热分解度(℃)　270

二、性能特点
　　1、与其它偶联剂（如钛酸酯、硼酸酯等）相比，经铝酸酯偶联剂活化改性处理后的无机粉体，除质量稳定外，还具有色浅、无毒、味小及对PVC的协同热稳定性和润滑性，适用范围广，无须稀释剂，使用方便，价格低廉。

　　2、经铝酸酯偶联剂活化改性处理的各种无机粉体，因其表面发生化学或物理化学作用生成一有机分子层，由亲水性变成亲有机性。实践证明，无机粉体表面经铝酸酯偶联剂改性后用于复合制品中，偶联剂的亲无机端与亲有机端能分别与无机填料表面和有机树脂发生化学反应或形成缠结结构，增强了无机粉体与有机树脂的界面相容性，所以用铝酸酯偶联剂改性，不仅可以改善填充无机粉体的塑料制品的加工性能，而且也可以明显改善制品的物理机械性能，使产品吸水率降低，吸油量减少，填料分散匀均。对于一些低填充的塑料制品，一般可大幅度增加填料用量(比原填充量增加一倍或一倍以上)，改善加工性能(熔体粘度下降，对模具磨损减少)，提高产品质量，降低生产成本，因而具有明显的经济效益。

　　3、在生产颜料、油墨的研磨颜(填)料工序中，可直接投入计量的偶联剂，起到改善颜(填)料的分散性，缩短研磨时间，提高细度、亮度并降低粘度的明显效果。

三、产品适用范围
　　适用于各种无机填料(如碳酸钙、硅灰石粉、滑石粉、高岭土、膨润土、石膏粉、氧化铝等),无机阻燃剂(如氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌、三氧化锑等)和颜料(如氧化铁红、锌钡白、钛--、氧化锌、立德粉等)的表面活化改性。经改性后的填料、阻燃剂、颜料，可适用于塑料、橡胶、涂料、油墨、层压制品和粘结剂等复合制品。
    应用在塑料行业，可使填料得到活化处理，从而提高填充量，减少树脂用量，降低制品成本，同时改善加工性能，增加了制品光泽，提高了质量。

    应用在橡胶行业，对填料改性可起补强作用，可减少橡胶用量和防老剂用量，提高制品耐磨强度和抗老化能力，其光泽也得到显著提高。

    应用在涂料行业，可增大颜料填料量，分散性能提高，具有防沉效果，可防发花，漆膜强度得到提高，色泽鲜艳，还具有催干特性，对烘漆还可以降低烘烤温度和缩短烘烤时间。

    应用在颜料行业，可使颜料分散性得到显著改善。可缩短研磨分散时间、使制品色泽鲜艳。

    应用在造纸行业，使碳酸钙或滑石粉分散性得到提高，流失损耗大为减少，并提高其填充量，增强纸张强度，改善纸张印刷性能等。

四、用量
　　偶联剂用量一般为填料的0.5-2.5％左右，推荐用量为1％。（颜填料的粒度愈细，表面积愈大，偶联剂的用量就愈大。）