机压琉璃，深圳市晶宝琉璃有限公司专业生产压制琉璃和脱蜡琉璃。
机压琉璃又称为压制琉璃，压形琉璃。简单地讲指用琉璃或水晶的材质仿造古法琉璃或脱蜡琉璃的效果。当然效果比脱蜡的琉璃效果差，但因为压制的量大，生产周期快，成本低，并能接受机压的效果就可以采用这方法我们称为机压琉璃。压制琉璃也有它的局限性，相比脱蜡琉璃来说它的颜色只有是单色，也可以多色，开钢模成本高，效果差一些。适合一些低端的工艺品。下面我们来说说机压琉璃的生产过程
1.选料，按照设计好的料重量，将原料称量后放在炉里熔化。
2． 熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的琉璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。琉璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，琉璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。另一种是池窑，琉璃料在窑池内熔制，明火在琉璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的。
3． 成形，是将熔制好的琉璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，琉璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。 因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板琉璃、刻花琉璃、夹金属丝琉璃等。（2）浇铸法，生产光学琉璃。（3）离心浇铸法，用于制造大直径的琉璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将琉璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使琉璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到琉璃硬化为止。（4）烧结法，用于生产泡沫琉璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板琉璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让琉璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板琉璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大 。
4． 退火，琉璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在琉璃中留下了热应力。这种热应力会降低琉璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，琉璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少琉璃中热应力到允许值。
此外，某些琉璃制品为了增加其强度，可进行刚化处理。包括：物理刚化（淬火），用于较厚的琉璃杯、桌面琉璃、汽车挡风琉璃等；和化学刚化（离子交换），用于手表表蒙琉璃、**琉璃等。刚化的原理是在琉璃表面层产生压应力，以增加其强度。
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