管道试压胶囊检验合格,管道试压胶囊承受压力

    管道试压胶囊是采用国内先进工艺,由两层天然橡胶和一层15Mpa的防拉布热轧硫化而成,采用防扭曲技术,长期使用不变形,120度放一个拉条,这样可以有效的防止有的管道试压胶囊充气变弯了拉不出来.天然橡胶具有弹性大,定伸强度高,抗扯破性和电绝缘性优良,耐磨性,耐旱性好,保证使用60次—80次,熟练使用者可达到100次

先将管道试压胶囊的充气配件进行组合，如打气泵、压力表、高压胶管进行组合，组合完成后需要对工具漏气检验。然后用气压泵向气囊内充气，气压不得超过0.015Mpa，观看气压表的读数是否变化，如果气压表读数不发生变化，证明气囊不漏气，气密性良好。 

管道试压胶囊闭水试验气囊的施工方法

根据设计要求每个构筑物都必须在其主体结构混凝土达到****设计强度后,并在防水层及防腐层施工前进行闭水试验,用以考核检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求,以免污水渗漏,再次污染环境,而且也避免钢筋混凝土结构内钢筋遭受腐蚀,影响结构安全。这期间应注意闭水试验必须用清水(切忌用污水),逐池缓慢地放水试验,发现渗漏点要做好标记。试水水位应放至正常使用的**水位,经三个昼夜的观察、记录,无渗漏再逐步放水。

1试验条件 　　

对于污水管道,按照市政施工规程要求,必须再回填前做[2]。闭水试验前,施工现场应具备以下条件： 　　1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格； 　　

2）管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固,下有管堵设置放水管和截门,管堵经核算可以承受压力； 　　3）现场的水源满足闭水需要,不影响其它用水； 　　

4）选好排放水的位置,不得影响周围环境。 　　

2试验程序 　　

在具备了闭水条件后,即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行,上游实验完毕后,可往下游充水,倒段试验以节约用水。试验各阶段说明如下： 　　

1）注水浸泡：闭水试验的水位,应为试验段上游管内顶以上2米,将水灌至接近上游井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身,无漏水和严重渗水,在侵泡管和井1～2天进行闭水试验； 　　

2）闭水试验：将水灌至规定的水位,开始记录,对渗水量的测定时间,不少于30分钟,根据井内水面的下降值计算渗水量,渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。 　　

3）试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时,每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）*（1000/L）, 　　

式中

Q---每km管道每d的渗水量 　　

q---闭水管道30分钟的渗水量 　　

L---闭水管段长度 　　

当Q≤允许渗水量时,试验即为合格。