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1、    水玻璃型壳表面质量提高的工艺方法

铸件表面质量差主要是水玻璃型壳表面质量造成的，要提高水玻璃型壳的致密度，减少
型壳表面缺陷，提高水玻璃面层涂料的粉液比，合理的优化制壳工艺。
1.1 提高水玻璃面层涂料的粉液比
涂料粉液比是指涂料中耐火材料和粘结剂重量之比，也就是涂料的配方组成，水玻璃面层涂料粉液比低是造成其型壳不致密的主要原因。型壳面层涂料撒砂后在硬化干燥后由于水玻璃的胶凝收缩和水分蒸发使涂料有较大的收缩，但蜡模阻碍涂层收缩，从而粉液比低产生裂纹的倾向就大，涂层中的空隙也就多，型壳致密度差，浇注时金属液会钻入型壳面层空隙，使铸件表面粗糙，还会产生其它表面缺陷，恶化铸件表面质量。
提高粉液比的主要工艺方法：将水玻璃面层密度适当调低，一般密度为1.26-1.28g/cm3,
就可使其粘度下降，选择粒度级配的面层粉料，有利于提高涂料粉液比。
1.2  优化制壳工艺提高铸件表面质量
水玻璃面层涂料、撒砂后增加硬化前的干燥时间，让涂料中的水分缓慢蒸发，减小型壳胶凝收缩，使最终形成的硅凝胶有良好的连续性，致密性，从而提高了铸件的表面质量。采用单工位面层（过渡层）全自动制壳线可自动实现涂料-撒砂-干燥-硬化-风干等工序。

2、水玻璃型壳强度性能提高的工艺方法
强度是型壳最基本的性能。从制壳、浇注到清理的不同工艺阶段，型壳有三种不同的强度指标，即常温强度、高温强度和残留强度。三种强度之间有一定的关系，但形成机制和影响因素不完全相同。例如：若常温强度不足，在制壳过程中易掉件，在脱蜡过程中易变形或破裂；若高温强度不足，在焙烧和浇注过程中发生变形和跑火（漏钢）；若残留强度过高，直接影响型壳的脱壳性和铸件清砂的难易程度。

如何调整型壳三种强度之间的关系，即具有较高的常温强度、足够的高温强度和尽可能低的残留强度是我们所希望的。根据制壳工艺和现状，在粘结剂和耐火材料不变的状态下，对常用硬化剂的分析与改进，可满足优质型壳的强度性能。