TPM设备管理培训-捷埃梯咨询

TPM全员设备管理培训，TPM管理课程
捷埃梯咨询公司—打造实战精品生产管理课程

培训对象：制造系统中高层管理人员、TPM项目专员
培训时间：2-3天
提供单位：深圳市捷埃梯精益管理咨询有限公司

【课程目标】
1.了解设备管理的范围和发展趋势，明确设备管理在生产部门，维修等部门间的分工。
2.明确设备故障的思想和原理，学习设备故障分析方法与工具。
3.学习设备日常管理中的MP、PM，设备点检表等各种工具的应用。
4.理解全员设备维护的意义与重要性，弄清楚TPM推行的五大支柱和八大支柱及十二步骤。
5.明确设备综合利用率OEE的意义，学习OEE计算与分析的方法。
6.掌握自主保养与TPM小组开展的要点，有效推进设备日常维护

【培训背景】
通过长期对众多企业的专业服务和核心专家团队丰富的企业运作经验，以及对于集团下属的3个基地的实地调研诊断，我们发现在各个基地的设备管理体制现状中尚存在以下的主要共同问题点：
虽然部分基地已经推行了TPM的“零”阶段活动，但没有在基地内设置TPM活动的专门组织架构，因此活动的年度规划、月度主题活动、专项整改、自我诊断、定期整改、考核评比、绩效奖惩等都没有开展
设备缺陷意识薄弱（发现缺陷、消除缺陷、管理缺陷）
设备管理的绩效评价制度缺乏，没有形成国际通用的“设备综合效率OEE（Overrall EquipmentEffectiveness）”的评估体制，因此设备的效率管理缺乏数据系统，因此对于设备本身的运转效率、人员维修质量等缺乏有效的评估、监督机制
设备管理过程中缺乏“自主改善活动”（合理化建议活动、一般提案制度、一般设备技改活动），例如：效率提升的专项活动、设备保养完善活动、技能提升活动、设备改造等等，因此设备管理的整体水平难以提升与突破
设备操作员、设备机修人员、车间电工没有技能、资格、等级的技能工认证及人才培养制度，导致操作人员丧失能力提升的动力和愿望，从而不愿从事现场的操作工作、甚至人员流失的不利局面
现场的5S及清洁化意识薄弱（设备/地面等脏污、油污；工具/测具/生产辅助用品/生产边角料杂乱堆放、甚至随意乱丢）

【课程引言】
现代设备管理TPM（全面生产性设备维护管理）是一个全面和彻底的设备维护的管理体系，它不同于我们所认为的一般性设备维护与维修管理，而是对于设备故障率低减、设备运行效率提升、设备加工产品品质提升的综合体系，是追求“全员参与、设备综合效率化、设备管理人性化”设备管理体制。
日本索尼一直是海信的榜样，但近年以来，海信却转拜三星为师，潜心学习TPI／TPM管理。TPI（Total ProductivityInnovation），是“全员生产力创新”的简称。即通过组织创新活动，使生产力产生飞跃性的提高。TPI的精髓不是满足于改善，而是不断创新。海信之所以作出这个决定，直接的诱因源于韩国三星的TPI／TPM。三星因为推行TPI／TPM之后，整个集团的管理发生了脱胎换骨的变化。事实上，在三星大力推行TPI／TPM之前，排名韩国前三个大集团公司之间存在的差距并不大。但是，1997年亚洲金融危机的爆发，促使三星加大了推行TPI／TPM，并裁减冗员30％。此后，三星集团步入高速发展轨道，不仅成功避过了风险，还渐渐凌驾于其他集团之上，处于独步江湖的地位。

【培训形式】
执行技术3天（合计18H）的集中学习，参与培训人数为40人左右，导师1名。如果学员人数多于60名，建议分批参加。遵循“万法之门，应用为先”的原则，采用授课、案例分析、分组讨论、实案模拟法，侧重于操作、执行技能的训练，重点突出、简洁明了，能迅速、有效地提高制造现场管理人员的实践能力。
现场能力测试、行动改善方案、培训后提出报告。

【课程纲要】略

【主讲老师】:李忠老师
深圳捷埃梯精益管理咨询公司讲师
生产现场管理实战专家
精益生产实战专家
中山大学MBA班特邀生产实战型讲师
十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历，5年以上管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、TPM、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等，工作外语为日语、英语。
自主研发系列生产管理培训课程（精益生产、班组长、TPM、现场管理）适合企业生产各级管理人员，课程以日本制造管理模式为主体，吸纳**的世界制造管理经验，结合自身的实际经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、有感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用。
李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。从事咨询业以前曾长期在某世界五百企业担任中高层管理职务，主导过多项公司生产改善和革新项目，取得重大突破。
职业经历
1、服务企业及曾在企业担任的职务
服务企业：日本OLYMPUS（奥林巴斯）光学株式会社番禺事业场
服务年限：13年
担任职务：技术部技术担当、系长、课长，制造部课长、部长，人事总务部课长、部长，资材课、个装课课长（物流责任者），生产管理部部长
2、重要经历
——作为公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员（3届委员长），建立了公司6S活动的框架（活动内容、评估标准/手段、活动组织、展开方式）。在8年的实战中积累了丰富的经验，也帮助公司和众多其他企业实施现场诊断、改善。
——主导公司“混流生产方式”导入与实施项目，实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破。
——主导公司“录音机新机种导入2W内合格率”项目获得全公司大奖。
——主导公司物流 “在库（仕挂）的彻底压缩”、“6S思想/物流简化仓库的彻底实现”革新项目，6个月时间实现了公司仓库场地压缩1100平方米、清洁化仓库初步形成的骄人战绩。在“单纯的仓库保管功能”向“高效物流中心”转变职能的前进道路上迈出了坚实的一步！
——多次赴日本、美国、德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。
部分培训和咨询服务过的企业和项目
德尔福派克（广州）电气系统有限公司、佛山科勒 、爱信精机（佛山）汽车零部件有限公司 、松下空调器（广州）有限公司、松下压缩机（广州）有限公司 、松下环境系统有限公司、金羚空调有限公司、广东美的集团股份有限公司、TCL通讯、TCL、东莞虎彩集团有限公司、嘉里粮油管理有限公司、香港康生集团有限公司、广州电器科学研究院 、苏州金莱克电器有限公司 、东莞乐源食品有限公司 、广汽集团 、中精汽车部件、提爱思汽车内饰系统、帕卡汽车部件、奥的斯电梯有限公司、东菱凯琴电器有限公司、普利华光学 、富士康集团、广州地铁、南方电网、广电运通、佛山劲雄机械、海虹涂料、高丝美洁具、伟易达、中山诺尔达、爱机汽配、爱帕克汽配、雅图仕印刷、长兴电子、SUMIDA电机、云南电网、内蒙古北方联合电力宁波镇海电厂 、佛山申菱空调设备公司、粤电集团沙角C电厂、欧派橱柜、广东中烟工业、美的热水器、华能、国电、粤电等大型电力企业、广州华南快速公司、广州京写电路板公司、番禺艺彩印刷公司、日立电梯（广州）有限公司、东莞伟易达电子公司、美的冰箱事业部合肥工厂、广州捷士多铝合金有限公司、广东华润涂料公司、广州雷诺丽特塑料　……

关于我们：

深圳捷埃梯精益管理咨询公司注册成立于二OO六年，是一家以“量化指标为结果导向、向客户承诺效果的实战型精益生产管理咨询机构，我们不仅提供”5S、班组建设、数据管理、设备管理”等标准化产品的精益咨询服务，更专注与擅长提供“工业工程(IE)效率提升、缩短交货期、降低库存、精简人员”定制化产品的精益咨询服务。以现场务实的作风为客户做精益生产运营系统提升改善，帮助企业成就运营绩效。

捷埃梯咨询作为国内专业的培训咨询服务商，目前已形成以生产管理为主、通用管理为辅的二大支柱成熟服务体系。

捷埃梯顾问团队均为专业现场管理专家，通过大量的精益咨询实践，积累了丰富的案例及实战经验，注重现场并将客户管理特点、产品特点、人文特点与精益生产管理相结合，为客户提供一体化落地解决方案。作为国内较早的精益IE咨询机构，捷埃梯咨询已成为制造业精益咨询培训领域实战公司之一

主营业务如下：精益生产现场咨询辅导、IE工业工程咨询辅导、现场效率改善提升、精益供应链、精益物流系统、工厂布局……等咨询与辅导。精益生产、工业工程（IE）、5S/6S、TQM、TPM、TWI、VSM、TRIZ、6sigma、QCC、,SPC,FMEA,DOE、TS16949,成本控制,项目管理,流程绩效,综合管理技能提升(领导力/TTT/中高层管理/目标管理/执行力/心态激励/团队建设/90后管理)……等培训课程。

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