螺栓螺母压装机 铆接设备 厂家直销品质保证

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■ 产品介绍    
  该系列压装机为我公司采用美国先进技术制造的专用螺栓螺母压装机设备，采用气液增力缸作为驱动装置，依用户要求可配备全自动送料系统。

技术优势： 
气液增力缸独特的软到位技术及增力自适应技术，保证压装螺栓螺母与工件的充分镶嵌，可靠性极高。  
抗顶出力及抗扭转力矩高，压装质量可自动检测。  
不损伤工件表面的漆层，镀层。  
无压装变形。  
可多点同时压装，效率高，自动化程度高。  
螺栓螺母可自动排序输送，大大提高工作效率。  
APP04型可压装M10以下螺母及M5以下螺栓，如需压装更大尺寸的螺栓螺母，请选用APP08型。

 
技术参数： 
冲压力       3.2T  
动力来源     气液增力  
电压         220V 50Hz  
总行程       100mm  
压缩空气     5-8Kg  
重量         700Kg 
压装过程： 

近年来，螺栓螺母机械压装已经逐渐代替了手工压装。我公司生产的螺栓螺母压装机械以其快速、可靠赢得了广大客户的好评。

先进的技术性能
   三行程气液增压冲压技术及其设备为工业界的冲压加工，尤其是汽车工业的冲压加工，带来了全新的冲压概念和冲压实践。
1）"软到位"冲压技术
   在快进行程，仅由气液增力缸前部气缸驱动上模具快速小力接触工件，其接触力极小，**约为额定冲压力的1％～5％，由此实现了冲压行业一直在追求的"软到位"冲压加工。"软到位"冲压技术带来的无冲击振动和噪音的温顺的冲压加工，一方面极大地提高了冲压加工质量，解决了传统冲击式冲压设备无法解决的冲压加工难题，比如打印字号、精密压装、深拉伸加工等。另一方面还保护了冲压模具，降低了冲压模具的设计制造难度，极大地延长了模具的寿命。此外"软到位"冲压技术还简化了对设备安装基础的要求，冲压设备可安装于楼上车间工作，或安装于导轨上或机器人手臂上实现移动式全自动冲压加工，大大降低了专用组合冲压工作站或全自动压力加工生产线的设计制造难度，提高了设备运转的可靠性。

2） "增力自适应"冲压技术
   冲压加工中，上模具在空行程任一位置碰到工件，气液增力缸即依此工件外阻，自动转为力行程进行全力冲压加工，实现了更换模具无需设备调整的"自适应"冲压加工。而在力行程实施过程中，气液增力缸依据其气液无极增压原理，可科学地自动适应不同冲压阶段或位置所需不同冲压力的变化要求而施加变化的主动冲压力，彻底解决了传统二行程冲压设备只依据所配置的主动驱动系统而盲目施加过量冲压力所带来的诸如废品率过高或无法实施合格冲压加工等问题。

3） 高效节能
   冲压技术将其每一冲压循环依据实际冲压加工中外载的不同而科学合理地分为三个行程段，并对不同行程段中不同外载施加不同的主动冲压力及合理的能量分配，如在空行程及返回行程，只需克服上模具的自重，故此行程段只由前部气缸小力驱动即可。由此极大地降低了设备能耗。与传统二行程冲压设备相比，相同功能下，冲压设备**节能可达90％。

4） 控制简便可靠，自动化程度高
   气液增力缸式冲压设备只需一个二位四通或五通主控气阀即可进行操作控制，气动控制系统简便可靠，标准气液增力缸上配置压力检测接口及提供各种位移检测选择，可自由编程实现冲压过程及冲压质量的全自动无人化监测控制。